LNG單容罐

大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐是目前的液體儲(chǔ)存方法，具有儲(chǔ)存量大、壓力低、安全可靠的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體液氧、液氮、液的儲(chǔ)存，貯槽采用平底拱蓋、圓柱雙層壁粉末絕熱結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)膽、外槽、絕熱結(jié)構(gòu)。、管路系統(tǒng)及安全裝置等組成。

產(chǎn)品詳情配置參數(shù)

容積：200~50000m3

工作壓力：10Kpa~50Kpa

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。

基本類型：地上設(shè)置式、高臺(tái)式。

關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部夾層及頂部絕熱層的設(shè)計(jì)

 ◇關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部絕熱層：主容器底板和次容器底板之間鋪設(shè)普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚作為底部絕熱層和承受主容器和介質(zhì)的重量,在主容器筒壁正下方的承壓大的環(huán)形區(qū)域采用珠光砂鋼筋混凝土圈梁(鋼筋要求為不銹鋼)來分配負(fù)荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃磚。

 ◇儲(chǔ)罐底部絕熱層自上至下依次為:主容器底板(邊緣板 中幅板)-混凝土找平層-珠光砂混凝土圈梁、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-熱角保護(hù)層底板-混凝土找平層高強(qiáng)度泡沫玻璃磚、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-次容器底板

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng)，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

2、如果灌裝產(chǎn)品溫度高于40℃，灌裝擰緊外蓋和堆碼必須在產(chǎn)品溫度冷卻到常溫進(jìn)行；堆碼時(shí)應(yīng)注意堆碼平整，堆碼上下層接觸面積保持很大，上下層對(duì)正，禁止錯(cuò)位堆碼；這樣可以避免包裝桶變形現(xiàn)象。

3、還有就是平時(shí)的儲(chǔ)存了。在貯存產(chǎn)品的時(shí)候，應(yīng)遮篷貯存，避免曝曬，至高使用溫度60℃，貯存溫度40℃以下，保質(zhì)期自生產(chǎn)日起1年。關(guān)于這一點(diǎn)，通常在購買的時(shí)候就會(huì)有產(chǎn)品說明對(duì)其進(jìn)行標(biāo)注的。