JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運(yùn)作精準(zhǔn)；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓那個操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

●根據(jù)LSR特性特殊設(shè)計射出油路系統(tǒng)確保加料計量更準(zhǔn)確。

●適合大量快速生產(chǎn)。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費(fèi)，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨(dú)特設(shè)計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

LSR是Liquid Silicone Rubber的縮寫，即液體硅橡膠，而LIM是Injection moding liquid silicone rubber的縮寫，即注射成型液體硅橡膠。捷晨橡膠注射機(jī)，秉承歐洲機(jī)器設(shè)計理念，運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式，并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，穩(wěn)定、安全液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級要求。從英文中我們不難發(fā)現(xiàn)，LSR包括LIM，即注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外，液體硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，而大多數(shù)時候LSR采用的是注射成型方式加工，即LSR就是LIM。

液體硅橡膠LSR都是雙組份加成型的，加工后無附屬物產(chǎn)生，收縮小。液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。LIM的兩個組份A:B=1:1.A組份中含硅生膠，填料，催化劑和，而B組份含有硅生膠，填料，交聯(lián)劑和。液體硅膠都使用鉑金催化劑，加在A組份中，AB組份都含有保證了常溫下液體硅橡膠幾乎不反應(yīng)。

LIM是通過注射出成型的方法加入模具，通過化學(xué)反應(yīng)成彈性體制品。其模具溫度通常在140oC-230oC范圍內(nèi)，幾分鐘甚至幾秒鐘就可硫化。液體硅膠本質(zhì)上是納米級別的二氧化硅粒子分散在水或溶劑中，隨著時間變長，溶劑揮發(fā)，二氧化硅粒子大量交聯(lián)，由溶膠形式變成凝膠形式，成為固態(tài)?？焖俚牧蚧俣群头奖愕拿撃Ｐ钥梢詫崿F(xiàn)單位時間內(nèi)的大規(guī)模化全自動性連續(xù)生產(chǎn)。其相對于固體硅膠（HCR）具有快速，無廢料，以及更低硬度選擇。缺點(diǎn)是價格高，同一產(chǎn)品多個顏色困難。LSR現(xiàn)用于按鍵，奶嘴，用品等產(chǎn)品中。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)，結(jié)果往往難以令人滿意。

   固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機(jī)加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于塑化時間。3、適應(yīng)性：抗過載能力強(qiáng)，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負(fù)載，對有瞬間負(fù)載波動和要求快速起動的場合特別適用。在使用喂料機(jī)時需注意，因喂料機(jī)出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。