影響紙板厚度的原因有哪些

影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度將相應(yīng)降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。??　　實(shí)驗(yàn)室通常采用瓦楞紙板厚度計(jì)檢測(cè)紙板的厚度。 厚度計(jì)具有一個(gè)圓形底盤的量砧和柱狀測(cè)量頭，測(cè)量結(jié)果可以通過顯示器讀取。 測(cè)量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測(cè)量面的直徑約為35.6mm。?　　測(cè)量平面之間的平行度應(yīng)在圓形底盤直徑的1‰以內(nèi)，儀器所測(cè)數(shù)據(jù)誤差不超過0.05mm，測(cè)定量程至少為20mm。用于精致包裝裝潢印刷，如印刷具有金、銀金屬效果或顯現(xiàn)浮凸、磨砂等特殊效果。

水墨粘度控制相當(dāng)重要

粘度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動(dòng)的一種指標(biāo)。粘度過大會(huì)造成流動(dòng)性差、干燥慢；粘度低水墨的流動(dòng)性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在“50\~65\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\~35\”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步加工。反之，色粉含量則低。 由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對(duì)油墨的粘度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中，粘度過低會(huì)造成色淺，粘度高會(huì)造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時(shí)請(qǐng)加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。

選擇正確的印刷工藝,也是有效防止印刷弊病的產(chǎn)生

選擇正確的印刷工藝，也是有效防止印刷弊病的產(chǎn)生，降低印刷原輔材料消耗的可靠保證。因此，對(duì)版面比較精細(xì)的彩色紙箱，可考慮采用預(yù)印工藝進(jìn)行印刷。其中，平版預(yù)印工藝制版簡(jiǎn)便、快捷，既可印刷簡(jiǎn)單的版面，又可印刷精細(xì)的網(wǎng)線版，成本較低，較適合于數(shù)量在10萬張以下的印刷生產(chǎn)。而柔印工藝雖然制版也比較容易，但是由于樹脂版材料比較昂貴，且網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)和套印精度不如平版印刷工藝，故適合于印刷一般的彩色紙箱，并且必須是生產(chǎn)批量比較大的產(chǎn)品，才能抵消制版費(fèi)用高的成本。例如中精品、和其他產(chǎn)品的包裝印刷，可以網(wǎng)版印刷為主，采用膠印 網(wǎng)印工藝相結(jié)合。

產(chǎn)品套印精度的控制

產(chǎn)品套印精度的控制。當(dāng)滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動(dòng)以致工作不正常；導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當(dāng)；紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的，為此，一定要根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。潤(rùn)版液或油墨涂布量過大等，都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量，所以，為提高產(chǎn)品的套印精度，應(yīng)注重從以上幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施予以處理。