卷板機(jī)是專門用于金屬板材成型、校正、彎曲的一種通用設(shè)備，普遍應(yīng)用于機(jī)械加工制造行業(yè)。卷板機(jī)是在機(jī)械卷板機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但其自動(dòng)化程度卻得到極大進(jìn)步。經(jīng)過操控程序，操控卷板機(jī)的縱向及橫向進(jìn)給設(shè)備及換輥設(shè)備，自動(dòng)完成零件的加工。

卷板機(jī)的壓力制件工藝對(duì)設(shè)備系統(tǒng)精度要求高，配件上的管理亦不可松懈。不僅在加工環(huán)節(jié)要注意對(duì)各機(jī)械結(jié)構(gòu)做精細(xì)維護(hù)，階段性的加工作業(yè)完成后需要將一些配件拆卸下來做存放處理。須知，存放時(shí)期的保管不當(dāng)也是容易出現(xiàn)配件損傷甚至失效的。那么，防卷板機(jī)配件失效我們應(yīng)做哪些處理工作呢？通過上節(jié)一般小型手動(dòng)小型卷板機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，根據(jù)各種類型手動(dòng)小型卷板機(jī)的特點(diǎn)，再根據(jù)三輥手動(dòng)小型卷板機(jī)的不同類型所具有的特點(diǎn)，形成本設(shè)計(jì)方案，對(duì)稱上調(diào)三輥手動(dòng)小型卷板機(jī)。

1、滑動(dòng)軸承如軸瓦、銅套、粉末冶金襯套等，存放期間應(yīng)保持油蠟層完好，切忌與其他雜件、工具等混合存放，以免碰撞變形和銹蝕。

2、滾動(dòng)軸承暫不使用的切忌拆封，應(yīng)放干燥通風(fēng)處保存。用過的軸承應(yīng)清洗掉油污，除上潤滑脂，裝入塑料袋或用牛皮紙封好保存。

3、橡膠制品油封、防水圈、橡膠擋灰板和輪胎等，即使是耐油橡膠制品，保管中也應(yīng)避免沾上油類。同時(shí)應(yīng)避免曝曬、烘烤、受凍或浸水。

4、此外，精密零件如噴油器偶件、出油閥偶件和住塞偶件等，配合間隙小，稍有銹蝕就會(huì)降低使用性能，其至報(bào)廢。因此。暫不用的新零件，切勿拆開原包裝，且要放在通風(fēng)干燥處保存。

如何預(yù)防三輥卷板機(jī)桶裝變形

眾所周知，三輥卷板機(jī)產(chǎn)生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發(fā)生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個(gè)點(diǎn)受力不均所造成的。為卷制出理想的筒體。始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對(duì)板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。為了解決這一問題就應(yīng)采取相對(duì)應(yīng)的措施米防止輥軸變形或?qū)佪S產(chǎn)生的變形予以彌補(bǔ)及消除。它的缺點(diǎn)是：彎板時(shí)，板料有傾斜動(dòng)作，對(duì)熱卷及重型工件不安全，長坯料必須先經(jīng)初彎，否則會(huì)碰地面。針對(duì)具體情況可分別采取以下措施：

　　1、選購的三輥卷板機(jī)的個(gè)輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯規(guī)格范圍內(nèi)的板料時(shí)各輥軸也不至于發(fā)生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關(guān)，受設(shè)備結(jié)構(gòu)及其他因素的限制，所以在此建議各設(shè)備廠家根據(jù)卷板機(jī)的長度及卷材材質(zhì)的性能、板厚等不同參數(shù)考慮將個(gè)輥軸設(shè)計(jì)成略帶弧形，即對(duì)輥軸進(jìn)行戶型修正。下面來詳細(xì)介紹：1、必須在將工件放平穩(wěn)，位正后才能開始工作操作，并應(yīng)明確信號(hào)，規(guī)定一人指揮。

　　2、選購的三輥卷板機(jī)下輥中間部位應(yīng)帶有輔助支撐滾輪以增強(qiáng)下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數(shù)量根據(jù)設(shè)備長度設(shè)定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。

　　3、對(duì)于易購既沒有對(duì)輥軸進(jìn)行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機(jī)，盡量不要在設(shè)備極限能力時(shí)卷制筒體，而應(yīng)將簡體分段卷制后進(jìn)行拼接。使卷板機(jī)個(gè)輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。

　　4、在不影響對(duì)板材的壓緊和卷制的情況下，適當(dāng)降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。

卷板機(jī)的卷制工藝過程以及性能優(yōu)勢

近幾年來，我國生產(chǎn)的卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。

下面來了解下卷板機(jī)的卷制工藝過程，大致分為四部：

1、 預(yù)彎，卷板時(shí)平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

2、 對(duì)中，對(duì)中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。

3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時(shí)，須加一定的過卷量

4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步：

（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置

（2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致

（3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷