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發(fā)布時間:2020-12-21 02:36  
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用數(shù)字解析【半圓管】的產(chǎn)品信息
用數(shù)字解析【半圓管】的產(chǎn)品信息
采用數(shù)值方法對半圓管慣性分離器內(nèi)的兩相流動進(jìn)行了模擬,連續(xù)相、顆粒相、顆粒軌跡計算分別采用雷諾應(yīng)力模型(RSM)、離散相模型(DPM)和隨機(jī)軌道模型。得到了該類分離器內(nèi)的速度、壓力、湍流強(qiáng)度、湍動能、耗散率等的分布情況.氣流速度對顆粒軌跡、分離效率、阻力的影響,顆粒濃度與分離效率的關(guān)系,以及很佳顆粒濃度及磨損的大致區(qū)域。在鍋爐及各種氣固分離與除塵技術(shù)中,繞流撞擊 式慣性分離器由于經(jīng)濟(jì)獲得了廣泛應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步,技術(shù)的不斷的革新,特別是CAD/CAE技術(shù)的不斷發(fā)展,大型的CAD通用軟件為彎管加工模具的設(shè)計提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。其基 本原理是利用氣固兩相繞流通過阻擋件時慣性的差 異達(dá)到分離固相的目的亡。
依據(jù)阻擋件的外形,常見 的有U形槽鋼式、半圓管式、鰭片管束式、角鋼式、圓 弧逆向噴射式、對清水池實(shí)例通過數(shù)值建模和CFD模擬,研究幾何參數(shù)對清水池水力效率的影響,分析了其分散指數(shù)、Pe數(shù)、體積效率和短路指數(shù)等,并探討了清水池的設(shè)計方法。結(jié)果表明:清水池的長寬比對其水力效率(T10/t)影響明顯,水力效率隨長寬比的增加而增大,但增速趨緩,函數(shù)相關(guān)系數(shù)較高。當(dāng)T10/t0.5時,長寬比需在30以上。因此,應(yīng)在彎制之前接納對應(yīng)步伐防備上述缺陷的孕育發(fā)生,以得抱負(fù)的管件,包管產(chǎn)物的各項(xiàng)性能指標(biāo)和表面質(zhì)量。
清水池分散度低,平移是傳質(zhì)的主要因素。設(shè)計實(shí)例的水力效率為0.537,MDI為2.00,若長寬比為150,則T10/t高達(dá)0.70。
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PVC半圓管的維修基本知識
一、一般規(guī)定
(1)PVC半圓管在施工驗(yàn)收及運(yùn)行中發(fā)生管體漏水、和接頭滲漏等情況,應(yīng)根據(jù)管道損壞程度、部位及破壞原因找到修補(bǔ)方法。
(2)管材在施工驗(yàn)收中進(jìn)行維修時,宜采用修補(bǔ);其在運(yùn)行中宜采用維修。
(3)維修中的置換損壞的管材及管件按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。
(4)因外部原因造成的管道破壞,在PVC半圓管還原后還應(yīng)采用相應(yīng)措施處理外部原因。
二、維修
(1)產(chǎn)品管道管體破壞時應(yīng)切除損壞的管段,接入相同長度的管體連接。
(2)管道彎頭、三通等管件損壞時應(yīng)直接置換相同規(guī)格型號的管件,連接處采用活套法蘭。
三、維修要求
管身小孔,環(huán)向、縱向裂縫可采用二合膠墊密封式管鞍(兩個半圓的拼裝式管箍)用螺栓擰緊密封。管鞍(管箍)一般用鋼材制作,長度應(yīng)比破口長度長30cm。
半圓管安裝事項(xiàng)
半圓管特點(diǎn)
1、半圓管電路走線應(yīng)該把握“兩端間近距離走線”,不能無故繞線,這樣不但會造成死線,還會增大電改投入。
2、一根穿線管中不要穿太多線,穿線后都應(yīng)該拽一下,看看是否可以輕松拽動。
3、線路有接頭必需在接頭處留暗盒扣面板,日后更換和維修都方便。
4、管徑小于25的PVC穿線管拐彎應(yīng)用彎管器,不能加彎頭拐彎,直角死彎往往會造成死線。
半圓管成形問題
有的廠家制盤這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管,根據(jù)簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此,這部分床銑去管子的一半(不能用了)制成。
半管消耗較多,加工量也較大,其相對費(fèi)用較高,且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。
另外,有的制造廠家是用板材沖壓成形,但每段展開長度僅約1.8m左右(一般為鋼板寬度)。雖然這種方法節(jié)約了材料。但是使用接焊縫接頭較多,以三級種子罐為例,每臺要有314個對接焊縫。這就使其焊接難度增大,工作量增加,在半管組對時不能保證半圓管(圍繞筒體)圓度。這樣就使設(shè)備在使用時,出現(xiàn)焊縫泄漏幾率增大,因此這種方法也不宜采用,而采用板條下料,然后制成整圈半管(即成形后半管展開長度為筒節(jié)外周長),既可以節(jié)約材料、減少焊縫對接接頭數(shù)量(以三級種子罐為例,其接頭減少了3.3倍,僅為73個),且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。對于不同的彎管所應(yīng)用的加工是不同的,不同彎管的特性也是不一樣的。因此宜采用此種方法,但這種方法加工難度大,在國內(nèi)廠家尚無此法。