漿液DT脫硫泵機(jī)械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封所用摩擦副材料由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機(jī)械密封重要的零件，由于介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封所密封介質(zhì)具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結(jié)碳化硅。

　　(2)大氣側(cè)機(jī)械密封所用摩擦副材料大氣側(cè)機(jī)械密封常用的摩擦副材料為硬質(zhì)合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發(fā)現(xiàn)問題。

　　(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強(qiáng)磨蝕性、強(qiáng)腐蝕性和汽蝕性的介質(zhì)特點(diǎn)，O形密封圈選為氟橡膠。

　　(4)金屬結(jié)構(gòu)材料由于密封介質(zhì)的特殊性質(zhì)，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。

漿液DT脫硫泵在諸多洗煤、選礦行業(yè)中也是應(yīng)用廣泛。煤、礦石等都是較大的固體顆粒，極其容易造成泵的堵塞與磨損。因此，選用該類型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小，否則很容易造成泵壽命短的問題。它一方面是對煤炭資源消耗量大的企業(yè)進(jìn)行整合治理，改造和擴(kuò)建有關(guān)的煙氣脫硫設(shè)施。因此，筆者建議盡量不要選用在輸送粗礦、大顆粒煤的工況中，可以考慮應(yīng)用在精礦輸送工段，這樣顆粒比較容易通過泵腔，且對葉輪等各部件的磨蝕性減小，泵組的整體使用壽命也就較長。

 不管什么材質(zhì)的漿液DT脫硫泵均為造價(jià)不菲的重要輸送動(dòng)力設(shè)備，其正常運(yùn)行是保證脫硫裝置良好工作的前提，如何來維護(hù)或是延長脫硫泵的使用壽命，不僅僅是關(guān)系到使用單位也是生產(chǎn)企業(yè)的責(zé)任。

 漿液DT脫硫泵

對于脫硫漿液循環(huán)泵而言，其濾網(wǎng)和出、入口排污電動(dòng)門還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)下列故障：執(zhí)行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執(zhí)行器或電動(dòng)門的減速機(jī)構(gòu)卡澀等等。

造成這些故障問題的原因包括：閥門門板出沉積有漿液，或者電動(dòng)門內(nèi)滲入了較大體積的雜質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致閥板出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象;當(dāng)完成檢修作業(yè)后，如果沒有進(jìn)行執(zhí)行器開關(guān)的重新定位，那么就會(huì)造成開關(guān)后力矩報(bào)警;閥板的密封面因素長期受到漿液沖刷的影響，導(dǎo)致其受損，進(jìn)而使得無法有效關(guān)閉。工程應(yīng)用上通常根據(jù)漿體所表現(xiàn)出的特性的不同而將漿體分為兩大類：勻質(zhì)漿體和非勻質(zhì)漿體。

針對以上問題，建議采取下列措施進(jìn)行處理：對于泵停機(jī)后出現(xiàn)的漿液沉積問題，可以通過移動(dòng)泵沖洗水到靠近閥門處進(jìn)行消除;在吸收塔中漿液循環(huán)泵的入口增加合適規(guī)格的濾網(wǎng)裝置，這樣做的好處是可以實(shí)現(xiàn)對大體積雜物的過濾消除，進(jìn)而有效避免電動(dòng)門出現(xiàn)卡澀等問題;在進(jìn)行相關(guān)的檢修操作后，要對閥門的開關(guān)限位進(jìn)行仔細(xì)檢查，務(wù)必要保證其定位準(zhǔn)確。不會(huì)再讓人們在噪音環(huán)境下繼續(xù)工作了，再也不會(huì)受噪音污染而煩惱。