4、模溫控制

　　電木有較快的成型速度，模溫下降到70℃以下即開端成型，一般運用40℃的模溫進行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有聯系，以每毫米厚度14秒的周期進行設置，一般產品的固化周期在50-80秒之間即可。

　　電木注塑關于工藝要求沒有非常特別的要求，在產品規(guī)劃上也比較親和，沒有什么需求特別注意的點。盡管如此，但是在進步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。

電木手柄加工的溫度要怎樣控制

如今，身邊使用到的膠木件越來越多了，尤其是在咱們許多電器產品上面，都可以看到膠木件的身影，膠木件在咱們身邊的使用量越來越大，促使咱們也在不斷的進步生產工藝，在咱們加工膠木注塑件的時候，需求對它的溫度進行操控，這樣才能確保膠木件生產的質量，下面就給咱們講講咱們需求做好哪些溫度的操控，期望咱們可以了解膠木注塑件的加工。

酚醛樹脂可以用與熱塑性塑料相似的方式注射成型。注塑用酚醛樹脂要求流動性好，可在低注射壓力下成型，熱剛度高，硬化速度快，塑料件表面光澤好，易脫模，不污染模具。但是，注射成型也有其缺點，比如熔體受填料種類的限制，不適合用更多的嵌件來形成塑料件，大量的澆口和通道固化后不能循環(huán)使用，只能丟棄。

總之，熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機生產，但嚴格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂專用注塑機生產，模具也采用特殊的設計結構。

電木產品的注塑

預塑完成后，模具閉合，螺桿開始注射，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態(tài)，電木產品的注塑時間不同于塑膠產品，電木產品的注塑時間比較長。

保壓固化

注射完畢立即進入保壓的狀態(tài)，保壓的目的有兩個：一是補縮，二是保證制作出來的產品結構能夠緊密結實，保壓結束后延遲一段時間，等待物料完全的固化，制作產品定型。

電木產品的頂出

打開模具頂出制作好的產品，清理模具，等待下一模產品的出來。