?軋機(jī)大致的種類分為：

鑄軋機(jī)分兩種水平鑄軋機(jī)與傾斜鑄軋機(jī)

水平式鑄軋機(jī)：

1、兩軋輥中心線的連線和地面的夾角不同，水平式的連線垂直于地面，傾斜式的連線和地面不垂直。

2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時(shí)，需要先將牌坊架旋轉(zhuǎn)到和地面垂直的位置，才能進(jìn)行換輥。

3、配置有差別，水平式，沒有主傳動移除機(jī)構(gòu)、牌坊架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。

傾斜式鑄軋機(jī)：鑄軋機(jī)型 鑄軋機(jī)型國內(nèi)常見的為水平式和傾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向傾斜式即牌坊架與垂直方向

成15度。目前過內(nèi)65%以上的鑄軋機(jī)屬于傾斜式。

鑄軋機(jī)細(xì)致詳情可分為：

按板材需要加工否：分為熱軋機(jī)和冷軋機(jī)

按軋制板材厚度：中厚板軋機(jī)和中薄板軋機(jī)

按機(jī)架分：單機(jī)架軋機(jī)，雙機(jī)架軋機(jī)和多機(jī)架軋機(jī)

按冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝分：連續(xù)式軋機(jī)和可逆式軋機(jī)

按歷史發(fā)展：傳統(tǒng)熱連軋軋機(jī)和連鑄連軋機(jī)

淺析軋機(jī)的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機(jī)、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導(dǎo)輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時(shí)排除。

(2)對量具進(jìn)行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準(zhǔn)備好。

(3)在進(jìn)行軋制前，先讓軋機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并對軋輥進(jìn)行預(yù)熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對鋼帶進(jìn)行軋制時(shí)，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機(jī)壓下時(shí)應(yīng)以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機(jī)運(yùn)行和停止時(shí)要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時(shí)觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應(yīng)立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應(yīng)檢查操作臺的所有開關(guān)是否復(fù)位，不能有遺漏。

軋機(jī)的包裝、運(yùn)輸及存放要求

   至于軋機(jī)的其他部位，則需要提前涂抹好防銹油，以免初夏生銹的問題。那么，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，需要注意哪些問題呢？隨著第二代帶鋼熱軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機(jī)。在對該設(shè)備進(jìn)行裝卸吊起的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)細(xì)心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)要注意在吊起的時(shí)候，不得損害到設(shè)備的凸出部分。是使用一些軟物進(jìn)行保護(hù)。

   在運(yùn)輸?shù)倪^程中，務(wù)必要保證將軋機(jī)固定好，以免出現(xiàn)晃動，更不可出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動或者是撞擊。在行駛過程中，應(yīng)保證速度均勻，行駛平穩(wěn)。此外，我們在存放該產(chǎn)品的時(shí)候，也需要注意一些問題。

  當(dāng)軋機(jī)到貨之后，我們需要及時(shí)將其從包裝箱中取出，并進(jìn)行仔細(xì)核對。然后將軋機(jī)設(shè)備放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止生銹損壞。如果需要長期存放的話，應(yīng)當(dāng)清理干凈，并做好防銹處理。

軋機(jī)軸承的安裝步驟

1、安裝前的準(zhǔn)備

（1）安裝之前應(yīng)對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。

（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤滑油。　

2、四列圓柱滾子軸承安裝

四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，軋機(jī)軸承安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈 A 裝入軸承箱。

出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號，安裝時(shí)必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

全部零件都裝入軋機(jī)軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

（1）安裝迷宮環(huán)（防水套）

迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時(shí)需用銅棒輕輕敲進(jìn)。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。

（2）安裝內(nèi)圈

四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過 120 ℃ ，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，禁止用明火加熱。