濕煤破碎機在工作的過程中，很多用戶可能都遇見過機體震動強烈的問題，所以今天我們就將自己積累出的經(jīng)驗來給大家分析一下造成濕煤破碎機強烈震動的原因以及解決方法。

1、濕煤破碎機底腳的緊固件松動，解決方法方法就是將緊固件上緊

2、轉(zhuǎn)子上的部件重量不平衡，我們需要打開機殼進行檢查，將不平衡的部件進行調(diào)節(jié)即可

3、濕煤破碎機的大軸彎曲，這樣會造成設(shè)備在運作的過程中不穩(wěn)而引起濕煤破碎機的強烈震動。這時候我們需要及時的更換新的大軸

4、軸承損壞，首先會設(shè)備會失去潤滑的作用，在高速的運轉(zhuǎn)下使各個部件之間的摩擦力增大造成濕煤破碎機的機體震動。這也需要我們更換新的軸承

5、錘頭斷裂，隨著濕煤破碎機的高速旋轉(zhuǎn)，斷裂的錘頭會在粉碎腔內(nèi)也隨著轉(zhuǎn)動從而使粉碎機震感強烈。解決方法也是同上，及時更換新的錘頭就可以解決該問題了。

6、對應(yīng)的兩副錘頭重量不平衡，也會引起濕煤破粉碎機在運行時強烈震動。我們只需要需要更換兩個重量差不超過5克的錘頭即可

遇到濕煤破碎機強烈震動的時候首先要做的就是停機進行檢查，避免對設(shè)備造成更嚴重的損壞，后記得，在解決完問題之后，一定要先對設(shè)備進行一個的檢查之后再空轉(zhuǎn)試機，確保沒有任何問題再投料工作

建筑垃圾粉碎機在使用一段時間之后，有的用戶會發(fā)現(xiàn)出料粒度沒有之前的那么均勻細小了，如果不及時找出原因解決的話，時間長了會導(dǎo)致出料粒度不合格。那么這種情況是由什么原因造成的呢？今天就來給大家列舉出幾條比較重要的因素，希望用戶朋友們在遇到這種狀況時可以沉著應(yīng)對，根據(jù)以下幾個方面進行排查，可以盡快的幫您解決建筑垃圾粉碎機出料粒度不合格這個問題。

1、易損件磨損

建筑垃圾粉碎機的部件磨損，包括錘頭，襯板等一系列的磨損情況，尤其是錘頭，如果是磨損嚴重的話，一定要盡快的更換新的錘頭，避免影響產(chǎn)量和效率的同時造成建筑垃圾粉碎機的損壞

2、動力不足

電源的動力達不到要求，動力達不到要求就會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達不到，這樣的話錘頭的力量達不到相應(yīng)的標準，從而造成建筑垃圾粉碎機的出料粒度過大

3、進料速度過快

如果進料速度過快的話，會使建筑垃圾粉碎機無法將物料及時進行充分粉碎，那么就會出現(xiàn)成品粒度大的問題，時間長了甚至會造成建筑垃圾粉碎機的堵塞。

其實只要用戶們做好日常的檢查工作和定期的保養(yǎng)工作，以上這3種情況發(fā)生的概率就會小很多，那么建筑垃圾粉碎機才能正常的運作，不耽誤用戶們的生產(chǎn)，更不會設(shè)備故障給用戶們帶來損失。

雙級粉碎機是一種新型的原料粉碎機。該機器適用于石灰?guī)r、方解石頁巖和建筑垃圾等物料的破碎，產(chǎn)品的破碎滿足要求，在破碎領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點有很多：頁巖粉碎機產(chǎn)量高，破碎效果好。頁巖破碎機解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快、高濕物料破碎死機、雨天無法正常工作的一系列問題。頁巖破碎機的特點和優(yōu)點是沒有篩底，各種濕料都可以破碎，沒有粘結(jié)堵塞。雙轉(zhuǎn)子上下兩級破碎，破碎比大，出料粒度可達2mm，可以滿足生產(chǎn)標準磚和空心磚的要求。液壓啟動外殼，一個人可以快速地操作和維護。傳統(tǒng)的帶篩板的破碎機在處理高濕物料時容易發(fā)生嚴重堵塞，即錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，導(dǎo)致電機燒死，影響生產(chǎn)。      頁巖粉碎機的設(shè)計沒有篩網(wǎng)，對材料的含水率沒有要求，完全沒有堵塞篩板，細粉無法及時排出的問題，粉碎率高，錘子沒有磨損現(xiàn)象，完全解決了高濕材料的粉碎問題。頁巖粉碎機也稱為頁巖粉碎機。