不銹鋼封頭是高壓容器上的這種設(shè)備，受應(yīng)用自然環(huán)境不一樣，不銹鋼封頭樣子會(huì)有差別。碟型不銹鋼封頭就是說帶壓邊的球型不銹鋼封頭，在生產(chǎn)制造中，對(duì)半經(jīng)、高寬比、薄厚等常有確立的規(guī)定。對(duì)大端，徑向彎曲應(yīng)力為關(guān)鍵操縱要素，且屬二次地應(yīng)力，因此地應(yīng)力抗壓強(qiáng)度操縱以內(nèi)。當(dāng)然，針對(duì)一些非標(biāo)準(zhǔn)顧客，也可依據(jù)顧客規(guī)定開展訂制。下邊先我們一起來掌握下碟型不銹鋼封頭的應(yīng)用規(guī)定吧。

不銹鋼封頭又稱之為帶壓邊的球型不銹鋼封頭，由半經(jīng)為Ro的曲面，高寬比為L的圓柱形直邊，半經(jīng)為r的聯(lián)接曲面與直邊的過多區(qū)三一部分構(gòu)成?！对O(shè)計(jì)方案要求》就有效選r和Ro作了以下要求限定。市場(chǎng)需求混亂，橢圓封頭領(lǐng)域盡管早已開始踏入系統(tǒng)化路面，可是絕大多數(shù)封頭技術(shù)專業(yè)公司都?xì)w屬于民企，改革創(chuàng)新相對(duì)性落后。⑴碟型不銹鋼封頭曲面一部分的內(nèi)半經(jīng)應(yīng)不超不銹鋼封頭的內(nèi)直徑，一般 取Ro=0.9Dg;⑵碟型不銹鋼封頭銜接區(qū)半經(jīng)應(yīng)不低于不銹鋼封頭直徑的10%和不銹鋼封頭薄厚的3倍；⑶不銹鋼封頭薄厚（不包含壁厚額外量）應(yīng)不低于內(nèi)直徑的0.30%.左右就是說不銹鋼封頭的應(yīng)用規(guī)定了。

對(duì)僅需局部射線或超聲檢測(cè)的容器，其封頭若采用先拼焊后成形的方式制造，則基于前述理由，封頭上所有拼接接頭也應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，以保證封頭成形后的焊接接頭質(zhì)量，但其檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、合格級(jí)別與容器其他部位的A、B類接頭一致即可，即射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)、合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)、合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為附加局部檢測(cè)。像冷拔、擠壓成型、鑄造或是金屬表面處理都是會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力一般是危害的，假如不銹鋼封頭開展不適度的熱處理工藝以后便會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力，造成封頭歪曲形變乃至裂開，那怎么才能防止呢。

GB 150—1998規(guī)定：冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理，當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，不受此限?，F(xiàn)將原因說明如下：

根據(jù)國外主要封頭生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)冷成形封頭采用纖維伸長率來判斷是否應(yīng)進(jìn)行熱處理時(shí)，需對(duì)鋼材的純凈度（S、P等有害雜質(zhì)的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國內(nèi)冶金裝備及技術(shù)水平所限尚難完全滿足。

國產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時(shí)、耐壓試驗(yàn)時(shí)，甚至成形過程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。