環(huán)境工程中污水處理技術分析物理處理方法

環(huán)境工程中污水處理技術分析 物理處理方法 水處理中的物理方法主要是指物理吸附方法，應用較為廣泛的是礦物質污水處理技術，該技術借助于活性污泥或者特殊礦物質，達到吸附和處理水中雜質的目的，由此完成污水凈化的作用。在環(huán)境工程中，膨潤土和硅藻泥是比較理想的污水處理材料，該種材料無毒無害，同時具有較強的吸附能力，在凈化水體的同時避免了二次污染的發(fā)生。 光催化處理技術 在環(huán)境工程污水處理中，光催化處理技術屬于新興技術，并占據(jù)著舉足輕重的位置。實際上，光催化技術主要是借助專業(yè)技術、設備和工藝手段，通過還原、光催化反應，來分解污水中的一些雜質，使其轉化成水、鹽、二氧化碳，這樣既可以消除水體中的污染，同時提升了水資源的利用率。常用的光催化技術包括氧化鋅技術和二氧化鈦技術，以二氧化鈦為例，該種物質在紫外線的作用下能夠激元素，產生大量的自由電子，自由電子的存在大大提升了水體中污染物質的降解效率，達到凈化水體的作用。

對熱電廢水多樣性認識不足

對熱電廢水多樣性認識不足 大型石油化工企業(yè)一般配套有大型的熱電廠，排放廢水包括鍋爐排污水、生活污水、鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水。鍋爐排污水的特點是溫度高，高達90℃，排入廢水處理廠時，對廢水處理廠的廢水處理系統(tǒng)調節(jié)除油罐溫度居高不下，夏季是高達50℃，對廢水處理產生了不利的影響。鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水，特點是高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多，既有氯離子含量大，又有含石膏懸浮物高的特點，廢水中石膏沉積在管道，造成管道截面積減少，嚴重時堵塞管道，終在調節(jié)除油罐中沉降，造成罐底板結，脫污油的罐中罐相應管路嚴重的堵塞。 對上述兩股廢水：鍋爐排污水需從源頭進行回收熱量后或冷卻降溫后才進行排放進行廢水處理系統(tǒng);鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水應該從排放處進行沉降，回收石膏，將該股廢水中的懸浮物降低后，才排入廢水管網(wǎng)，進而進行廢水處理系統(tǒng)。而廢水處理廠應加強調節(jié)除油罐的排污，加強相應管道的日常監(jiān)測管理，當發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象時，及時進行沖洗疏通，需在石膏還沒有板結的時候，及時處理。

六價鉻廢水常用處理方法介紹

常用處理方法介紹 (1)還原技術。 六價鉻廢水的pH值一般為4?6，通常先用硫酸將pH值調到2.5，再添加亞硫酸鹽，ORP值宜控制在230?270mV，反應時間宜控制在20?30min，先將六價鉻還原為三價鉻，然后調pH值至堿性，生產氫氧化物沉淀。 (2)內電解技術。反應池內先用硫酸將含鉻廢水pH值調節(jié)在2?4之間，池內放置鐵屑、活性炭填料，池底設布水系統(tǒng)一套，采用升流式布水，并設置曝氣系統(tǒng)一套。內電解反應池出水用堿調節(jié)pH值為8?9，流入斜管沉淀池進行泥水分離。 (3)電絮凝技術。含鉻廢水通過化學電解反應，使所有重金屬物質從水中分離出來，形成易沉降的絮體物質。該系統(tǒng)利用電流作用，產生多核羥基絡合物以及氫氧化物等絮凝體，和廢水中污染懸浮物及膠體形成絮體，使廢水中重金屬離子得到去除。

含鹽廢水的蒸發(fā)工藝技術

蒸發(fā)工藝技術 蒸發(fā)工藝是將含鹽廢水進行深度濃縮，通常作為膜濃縮單元和結晶單元之間的銜接。含鹽廢水的蒸發(fā)一般采用耦合了機械蒸汽再壓縮(MVR)技術的降膜蒸發(fā)工藝。降膜蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫差傳熱，傳熱系數(shù)較高。蒸發(fā)器系統(tǒng)的熱源在建立熱平衡后主要由蒸汽壓縮機提供，利用蒸汽壓縮機來提高二次蒸汽的溫度和壓力再返回蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室。與蒸汽驅動系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)能獲得更高的熱效率。 對于含鹽廢水的蒸發(fā)，如果廢水中的硬度在膜處理前端沒有經(jīng)過徹底軟化，則在蒸發(fā)單元應采用鹽種防垢技術。在鹽水濃縮過程中，硫酸鈣和二氧化硅等易結垢組分會達到飽和析出從而造成蒸發(fā)器換熱管壁面結垢。采用鹽種防垢技術，結垢組分會優(yōu)先吸附在鹽種表面，保證蒸發(fā)換熱過程的無垢化運行。這也是與鹽化工、食品等領域的常規(guī)蒸發(fā)工藝明顯的不同之處。