離心風(fēng)機(jī)采用雙層蝸殼的減噪效果如何

離心風(fēng)機(jī)采用雙層蝸殼的減噪效果如何 離心風(fēng)機(jī)采用的雙層蝸殼，一般有兩種結(jié)構(gòu)： 1、雙層蝸殼中間填充玻璃棉，內(nèi)壁開孔，以便吸收從葉輪甩出來的不均勻氣流的脈沖力和殼內(nèi)流脈動力，這種雙層蝸殼能使旋轉(zhuǎn)噪聲和漩渦噪聲都有下降。有資料介紹，夾層厚度為50mm、內(nèi)壁穿孔率為20%、中間填充玻璃棉的雙層殼，用在噪聲87dB(A)的通風(fēng)機(jī)上，壓力系數(shù)和效率變化不是大，與普通蝸殼比較，噪聲約下降5dB(A)。 2、雙層蝸殼的殼層中間不加填料，采用微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁穿孔率為1%-3%，板厚0.8mm，孔徑為0.8mm?？捎靡粋€夾層或兩個夾層，層與層之間的間隙為50-100mm。有資料介紹，風(fēng)量為4000m?/h，靜壓為30664Pa的通風(fēng)機(jī)，內(nèi)壁為兩層微孔板（相隔50mm），通過氣流的一層穿孔率為20%，另一層為1%。與無微孔板的蝸殼比較，噪聲從51dB(A)下降到45dB(A)，其他性能基本不變。

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分析9-19高壓離心風(fēng)機(jī)的常見故障與原因 1、風(fēng)機(jī)劇烈振動 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯位;機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；基礎(chǔ)的剛度不夠；葉輪鉚釘松動或葉輪變形；葉輪軸盤孔與軸配合松動;機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動;風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不當(dāng)，產(chǎn)生共振;葉片有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。 2、軸承溫升過高 軸承箱劇烈振動；潤滑劑質(zhì)量不佳，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。惠S與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸不同心；滾動軸承損壞或軸彎曲。 3、電機(jī)電流過大或溫升過高 開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；受軸承箱劇烈振動的影響;主軸轉(zhuǎn)速大于額定值。 溫馨提示：9-19高壓離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)，是常用的一種風(fēng)機(jī)，特點是風(fēng)壓高、風(fēng)量小，功率從2.2kw至410kw，較高風(fēng)壓15000帕，較高風(fēng)量6.3萬立方/小時，常用于不同鍛冶爐的鼓風(fēng)和其他場所的強(qiáng)制送風(fēng)。9-19離心風(fēng)機(jī)、噪音低、性能曲線平坦等優(yōu)點。該風(fēng)機(jī)一般用鍛冶爐及高壓強(qiáng)制通風(fēng)，并可用于輸送物料、輸送空氣及無腐蝕性氣體。

離心風(fēng)機(jī)防腐蝕的四個措施

離心風(fēng)機(jī)防腐蝕的四個措施 選對材質(zhì)的風(fēng)機(jī)重要 因為不同的物料及分離要求,需要選用不同的機(jī)型。機(jī)型及主參數(shù)確定后,根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能,綜合其理化特性,性價比等諸多因素,從基本面上確定強(qiáng)度零件材料。從材料本身來看,它針對的目標(biāo)物料是安全的。 第二、風(fēng)機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計 一個優(yōu)良的設(shè)計能延長設(shè)備使用壽命,確保設(shè)備的安全性,對于結(jié)構(gòu)設(shè)計,容易加速腐蝕的設(shè)計缺陷是應(yīng)力集中傾向和縫隙環(huán)境,有時盡管金屬浸泡溶液中,腐蝕率較小;但形成縫隙,由于內(nèi)部溶液的化學(xué)和電化學(xué)狀態(tài)發(fā)生了變化,將引起嚴(yán)重的縫隙腐蝕。 第三、離心機(jī)的表面防護(hù)措施 控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心風(fēng)機(jī)設(shè)計中,經(jīng)常采用表面處理的辦法,如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法,這些方法在許多環(huán)境中是有效的,但對于旋轉(zhuǎn)零件,必須注意一個重要的現(xiàn)象:基體材料與鍍層是兩種材料,其線膨脹系數(shù)是不同的,將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時產(chǎn)生不一樣的變形量,從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生;若前述現(xiàn)象的存在,將加速腐蝕形成。因此,對于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護(hù)方法,應(yīng)謹(jǐn)慎采用。