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裝置性能穩(wěn)定，可達到預期效果。在脫附-催化燃燒過程中，吸附床將達到吸附飽和，催化燃燒自平衡過程啟動1小時后，吸附床自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，活性炭脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附氣體通過催化燃燒裝置燃燒產(chǎn)生二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由 PLC自動控制。

利用熱風可以將活性碳吸附飽和后再進行再生。再利用再生活性碳，控制脫附過程的流量，可使有機廢氣的濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床燃燒裝置加熱至300℃左右，在催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上，燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O并釋放大量熱量，通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附的高濃度廢氣中的CO2和H2O并釋放大量熱量，通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣。

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使用高溫烤漆房更節(jié)能，使用效率更高，具有一定的使用優(yōu)勢。處理過程中，對設備進行涂覆，效果良好。這種加熱方式主要是對流化床進行對流加熱，效率i高，耗能少，并在使用中有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢，且其加熱方式主要是對流式加熱，這一過程是如何進行的？

采用高溫烤漆房可以實現(xiàn)潤滑，普通汽車噴涂等功能，采用安全環(huán)保技術，避免燃油噴漆房的危害。良好的工作環(huán)境，噴漆房內(nèi)設有過濾裝置，保持空氣清潔，避免了噴漆表面二次污染，使噴漆表面更加清潔，提高油漆質(zhì)量。

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車漆房主要是給汽車噴漆和烘烤車漆的地方噴漆、烤漆時，不可避免的會產(chǎn)生一些廢氣，如果不處理這些廢氣，避免環(huán)境污染成為廠家和用戶所擔心的問題，下面我們就來簡單地了解下處理方法：

1、水噴淋：

可對汽車烤漆房排放的廢氣進行水溶性或大顆粒沉降，以達到對污染物潔凈氣體的分離效果。

2、燃燒法：

采用熱、熱的方法將漆室產(chǎn)生的有機廢氣直接燃燒掉，以達到凈化的目的。

3.吸取法：

用抽吸液與廢氣發(fā)生反應，使廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。

4、活性炭吸附：

這是車漆房常見的廢氣處理方法。

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電熱噴烤漆房引起的不利因素：

1、噴烤漆房應有超溫報警保護功能，送風系統(tǒng)應與加熱系統(tǒng)連鎖，風機故障時，系統(tǒng)應能自動關閉，照明系統(tǒng)應采用分體熔斷或斷路器作短路保護，不得借用其它電器的保護裝置等，這些都間接成為噴烤漆房火災源頭。

2、通風效果。而合理的流動速度和通風方式是決定通風效果的關鍵。合適的風速是在車輛表面形成0.3 m/s~0.5 m/s的風速，在高速氣流的作用下，漆霧不會停留在操作人員呼吸帶附近。它主要取決于風機的質(zhì)量和性能。風扇應滿足工作區(qū)對風量、風壓的要求，在風機日常使用中要定期清洗風機葉片。風扇傳動電機應選用防爆性，工作環(huán)境溫度不低于80℃，使用非防爆驅(qū)動電機時，電機應外置。比較合理的通風方式，在噴漆狀態(tài)下，外部空氣經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，由風機送到房頂，通過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房間，房間內(nèi)空氣采用全降式過濾，房間內(nèi)的空氣經(jīng)過主要過濾器過濾后由風機送至房頂，并通過頂部過濾網(wǎng)二次過濾，房間內(nèi)空氣清新，從而達到安全工作環(huán)境。

3、保護環(huán)境。噴漆過程中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，主要是噴漆殘留漆霧及溶劑中的有害成分(主要是苯系物)，有害氣體會污染大氣。為此，噴漆房應配有特殊的漆霧過濾和有害揮發(fā)物質(zhì)凈化裝置。

4、照明系統(tǒng)。燈光系統(tǒng)應選擇熒光燈，照明電路應選用耐高溫的導線，所有不接地的導線必須用單獨的熔斷器或短路器作短路保護，不得借用其它電路的保護裝置。