無油空壓機(jī)常見故障原因分析：

任何機(jī)械設(shè)備使用時間長了，就會出現(xiàn)一些故障，這是不可避免的事情。無油空壓機(jī)作為常見機(jī)械設(shè)備，制作出來的壓縮空氣作為氣動能源的一種，在很多行業(yè)中都有應(yīng)用，而自主研發(fā)的無油渦旋空壓機(jī)，所制作出來的壓縮空氣，真正做到無油，達(dá)到CLASS0標(biāo)準(zhǔn)，是對氣體潔凈度有著超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)，較好的選擇。無油渦旋空壓機(jī)，在使用過程中常見的故障原因在于自然損壞，如：

(1)設(shè)備上的各個組建在運(yùn)用過程中，難免會出現(xiàn)自然磨損，使其表面的尺寸、形狀和質(zhì)量發(fā)生變化，破壞原有的正常間隙，從而使空壓機(jī)的技術(shù)性能變差，引起故障。

(2)空壓機(jī)各機(jī)件采用螺栓、螺釘連接，在工作中會因震動而自然松動，甚至完全松脫；零件因過熱而退火或因過冷而變脆；各密封裝置因長期使用而失效等，均會造成空壓機(jī)故障。

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為了有效的降低空壓機(jī)組的使用成本：

壓縮空氣每經(jīng)過一個設(shè)備裝置后都會產(chǎn)生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低，需進(jìn)行壓降治理，也就是管路各段設(shè)立壓力表。一般空壓機(jī)出口到工廠使用點(diǎn)，壓降不能超過1bar，更嚴(yán)格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細(xì)檢查各段壓降，有問題需及時維護(hù)。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。

壓縮空氣設(shè)備選型和評估用氣設(shè)備壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目的提高設(shè)備供氣壓力和總功率。在保證生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡量調(diào)低空壓機(jī)排氣壓力，很多用氣設(shè)備的汽缸只要3～4bar，少數(shù)的機(jī)械手才要6bar以上。（壓力每低1bar，節(jié)能約7～10%）。對于企業(yè)用氣設(shè)備，按照設(shè)備用氣量和用氣壓力保障生產(chǎn)使用即可。

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如何測驗(yàn)現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)氣量？

定時泵氣試驗(yàn)是一種比較容易的檢查現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機(jī)器的磨損或故障所造成的。

下面是進(jìn)行定時泵氣試驗(yàn)的程序：

A．儲氣罐容積，立方米

B．壓縮機(jī)儲氣罐之間管道的容積立方米

C．（A和B）總?cè)莘e，立方米

D．壓縮機(jī)全載運(yùn)行

E．關(guān)閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥

F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)

G．很快關(guān)閉放氣閥

H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒

如果試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計算結(jié)果與空氣壓縮機(jī)的額定氣量接近，你可以較為肯定，空氣系統(tǒng)的負(fù)荷太高，從而需要增加供氣量。