聲測管埋設(shè)數(shù)量嚴(yán)格按照《公路水運(yùn)工程基樁檢測工作的有關(guān)要求》

聲測管埋設(shè)數(shù)量嚴(yán)格按照《公路水運(yùn)工程基樁檢測工作的有關(guān)要求》執(zhí)行，樁徑≤1.5米以下的為三根，樁徑>1.5米的為四根；聲測管材的材質(zhì)選定、連接、密封等按照規(guī)范要求進(jìn)行，不得出現(xiàn)短埋、偏位、堵管等現(xiàn)象。

1設(shè)計樁徑小于或等于800mm時要求設(shè)置聲測管數(shù)量不得少于2根

2樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時要求設(shè)置聲測管數(shù)量不得少于3根

3樁徑大于1600mm時，要求設(shè)置聲測管數(shù)量不得少于4根

4樁徑大于2500mm時要求設(shè)置增加聲測管預(yù)埋數(shù)量

《河北省聲測管、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》發(fā)布

為推進(jìn)超低排放改造，河北省還制定了《河北省聲測管、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》，提出的燒結(jié)機(jī)（球團(tuán)）、焦?fàn)t煙囪煙氣、煤電鍋爐等顆粒物、、氮氧化物的外排濃度均比國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。

據(jù)了解，《聲測管、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》推進(jìn)有組織排放、無組織排放、原輔料和產(chǎn)品運(yùn)輸超低排放改造，特別是要求燒結(jié)機(jī)（球團(tuán)）在基準(zhǔn)氧含量16%的條件下，顆粒物、、氮氧化物外排濃度不超過10mg/Nm?、35mg/Nm?、50mg/Nm?，分別比國家現(xiàn)行特別排放限值加嚴(yán)75.0%、80.6%、83.3%；

如何提高聲測管的加工精度?

如何提高聲測管的加工精度? 首先，先從機(jī)械調(diào)整方面來研究如何來提高聲測管加工的精度。在機(jī)床調(diào)整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使聲測管滿足要求，提高上海聲測管加工的精度，在工作過程中也要定時監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在聲測管方面的不足，以便及時調(diào)整生產(chǎn)處更好的產(chǎn)品。這是提高上海聲測管加工精度中簡單便利的方式，這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù)，但是需要員工不時的進(jìn)行檢查來進(jìn)行調(diào)整。 　　然后，是在機(jī)電聯(lián)調(diào)方面進(jìn)行的改進(jìn)，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復(fù)定位精度這幾個方面進(jìn)行提高。在反向偏差方面我們對于偏差過大的時候要首先通過機(jī)械手動的方式進(jìn)行修正，然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用的方式進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時通過顯微鏡的度數(shù)來不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進(jìn)行優(yōu)化的機(jī)電聯(lián)調(diào)方式，是這些調(diào)整方法中的一種方式。雖然會比較繁瑣但是效果比較好。

聲測管發(fā)生堵管的原因是什么

(1)由于樁基聲測管的剛度不高，致使在裝吊和運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)生形變:一般兩段副籠和主籠就構(gòu)成了樁基鋼筋籠，在構(gòu)成上剛度與強(qiáng)度均不高，這樣就使得樁基聲測管在進(jìn)行任何操作的時候，都有發(fā)生形變的可能性，例如磕碰、撞擊、底部接觸地面等。

(2)樁基聲測管接頭發(fā)生形變或者橡膠圈脫落:目前聲測管在接頭的選用上多為法蘭式亦或是承插式，同時用橡膠圈封閉接口，但是在施工的過程中，橡膠圈脫落的現(xiàn)象是在所難免的，而施工作業(yè)人員也末引起足夠的重視，未及時對其進(jìn)行補(bǔ)充，亦或是在接口處密封不嚴(yán)，致使泥漿或混凝土的滲人。再者就是在采用承接式連接方法時由于液壓鉗的用力不均，進(jìn)而導(dǎo)致聲測管形變。

(3)未將清水灌注于聲測管之內(nèi):將清水注人聲測管的目的是為了有效地預(yù)防形變現(xiàn)象的發(fā)生，同時保證聲測管受壓均勻以及稀釋滲人聲測管的泥漿或者混凝土。反之，當(dāng)該施工環(huán)節(jié)被忽視之后，就會產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。