壓球機內(nèi)部的水分借擴散作用向其表面移動而有表面氣化，因為熱空氣連續(xù)不時地將此氣化的水分帶走，從而達到使干燥的目的。

壓球機生產(chǎn)出來的球團進行烘干是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，毫不能忽視，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)目。因此，在整個干燥過程中的機理長短常復(fù)雜的只在很短期間其水分的內(nèi)部擴散與表面氣化的速率才恰巧相等，實際上，在干燥過程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內(nèi)部擴散速率的而在干燥后期則相反。

輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進行養(yǎng)護或涼干，這就需要時間，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因為成型后不能很快烘干，既影響強度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法年出產(chǎn) 5 萬噸能力的多出產(chǎn) 1 萬噸。

因為物料干燥過程的主要控制對象是速率較慢的對象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴散速率。這在確定干燥設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)速、空氣流向、送風(fēng)方式時要重點考慮。

凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。用于不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等通過高強高壓制成容量較高的球蛋。廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。

客戶在眾多品牌中找不到自己想要的功能，或者說企業(yè)的產(chǎn)品無法很切合的滿足客戶的需求點，而你的壓球機的賣點正好是客戶所需求的，客戶也就會選擇你的壓球機，銷量自然會提升。

　　那些邊角料如果直接扔的話，就會很浪費。合理的辦法是，在壓球機的出料口安置一個篩網(wǎng)，把出來的碎料先直接過掉。避免碎料與成型球團混合在一起，這樣也大大提高了產(chǎn)品的售價。

　　然后，人工的把不規(guī)則的球團挑撿出來與這些碎料放在一起，等收集到一定量的時候，再重新回機進行二次加工。反復(fù)的幾次循環(huán)后，成本就很好的節(jié)約出來了。

　　這個方法對于單機壓球機生產(chǎn)的作業(yè)相對來說，簡單方便一些。如果是對于壓球機生產(chǎn)線的操作，因為壓球機生產(chǎn)線的話，出料口下面是安裝的皮帶輸送機，則需要的技術(shù)人員進行特殊的安裝操作，不可擅自作業(yè)，以免影響生產(chǎn)。

　　采用高壓壓球機干法壓球時，為了使球坯具有一定強度和密度，散裝細分在壓球前應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓，排除細粉在壓球錢應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓，排出細粉間的空氣，再強制擠入對輥咬入?yún)^(qū)。對輥輥皮上刻有球形凹槽，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，進入球形凹槽的物料不斷壓縮，壓力不斷提高，空氣進一步被排出，當(dāng)兩個壓輥對應(yīng)的球槽處于鐵粉壓球機中心線時，物料被大限度的壓實。此時有大的成型壓力，成型壓力通常以總壓力除以輥皮寬度表示，稱之為線壓力。被壓縮的物料處于鐵粉壓球機中心線以下時，成型壓力很快降低，直至零，自動脫出球坯。