生產(chǎn)電池盒蓋模具廠家過(guò)程如何降低模具成本？

當(dāng)今中國(guó)電池盒蓋模具廠家業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,一場(chǎng)百年一遇的金融危機(jī)使形勢(shì)更加嚴(yán)峻。各電池盒蓋模具廠家制造企業(yè)采取各種措施降低成本，但其中模具鋼的成本一直居高不下。反映在兩個(gè)方面：

其一、找一勝百、龍記等購(gòu)買(mǎi)質(zhì)量相對(duì)有保障，但價(jià)格太高。

其二、找二三級(jí)供應(yīng)商，表面上價(jià)格便宜，送貨非常及時(shí)，但是經(jīng)常出現(xiàn)材質(zhì)異常。算起來(lái)成本反而更高，而且耽誤了交期，后果無(wú)法估計(jì)。中國(guó)真的有幾萬(wàn)家進(jìn)口模具鋼代理商、經(jīng)銷(xiāo)商嗎？它們提供的證明書(shū)為什么根本經(jīng)不起推敲呢？為什么開(kāi)始合作時(shí)質(zhì)量過(guò)得去，過(guò)一陣子又不行了？因此，當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，為關(guān)此，此，面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的鍵問(wèn)題。同樣一種品牌的模具鋼價(jià)格為何相差幾十元？這里面有何奧妙？

隨著中國(guó)模具鋼冶煉技術(shù)的不斷提高，更由于一些大鋼廠從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，我國(guó)已具備了冶煉模具鋼的技術(shù)與設(shè)備。

由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)模具鋼的企業(yè)眾多，為了降低成本，提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)滿(mǎn)足一般要求的模具對(duì)鋼材的大量需求。于是很多使用單位觀念發(fā)生變化，由原來(lái)覺(jué)得價(jià)格便宜就可以轉(zhuǎn)向一勝百、龍記等代理商購(gòu)買(mǎi)，但是又面臨著成本增加、付款數(shù)期短、售后服務(wù)不盡人意等情形。冷擠壓電池盒蓋模具廠家選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來(lái)解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。

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電池盒蓋模具廠家影響摩擦力的兩個(gè)主要因素

電池盒蓋模具廠家的工作表面狀態(tài)與潤(rùn)滑是影響摩擦力的兩個(gè)主要因素。實(shí)踐證明：冷擠壓電池盒蓋模具廠家工作部分的表面粗糙度對(duì)摩擦力影響很大，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時(shí)達(dá)到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到很低限度。

冷擠壓變形過(guò)程中，電池盒蓋模具廠家表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動(dòng)摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

1.由于外摩擦的作用，引起應(yīng)力和變形的不均勻分布，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低了電池盒蓋模具廠家的質(zhì)量。這個(gè)從前面關(guān)于附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力分析中得到了說(shuō)明。

2.由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應(yīng)力增加的能量消耗增大。

3.由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負(fù)載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。

由上所述分析可知，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個(gè)不利因素，在冷擠壓過(guò)程中應(yīng)盡量減小摩擦力的數(shù)值。

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電池盒蓋模具廠家受損的三種形式

電池盒蓋模具廠家是實(shí)現(xiàn)無(wú)切削加工工藝的重要設(shè)備，在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用較多。可是在工作過(guò)程中，電池盒蓋模具廠家由于長(zhǎng)時(shí)間的工作，常常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，下面就一起來(lái)了解下具體問(wèn)題有哪些吧。

影響電池盒蓋模具廠家受損的三種形式有：

⑴ 斷裂失效 如塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

⑵ 過(guò)量變形失效 主要包括過(guò)量的彈性和塑性變形失效。

⑶ 型腔表面損傷失效 如磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞（點(diǎn)蝕或剝落）失效等。

因此，當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，為關(guān)此，此，面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的鍵問(wèn)題。

生產(chǎn)實(shí)踐指出，每副電池盒蓋模具廠家的承載能力、使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分，模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面，進(jìn)行考慮，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。超鴻電池盒蓋模具廠家的智能化沖壓板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、機(jī)械化、自動(dòng)化操作,均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標(biāo)志,而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段，因此，可以說(shuō)智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

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