回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達(dá)400ml。在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時(shí)間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置改造后使用新型包裹式汽密封，漏風(fēng)漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)領(lǐng)域中。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機(jī)主要作用為冷卻物料，烘干機(jī)主要作用為烘干物料。回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)在各行業(yè)的使用情況不一，有的行業(yè)對(duì)這些縫隙沒多大要求，如一些使用單筒冷卻機(jī)的行業(yè)，其冷卻機(jī)本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用；但大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰成為必要。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯 設(shè)備是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐對(duì)氣體運(yùn)動(dòng)的要求分解爐內(nèi)的氣流具有供氧燃燒、浮送物料及作傳熱介質(zhì)的多重作用。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置也被叫做碳硅鋁復(fù)合板密封，采用耐磨損、耐高溫耐熱鋼制成，廣泛的應(yīng)用于冶金、石油、水泥、礦山、化工行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的密封。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。

以煤炭企業(yè)為例子，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比例也較為大。混凝土回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運(yùn)行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高，窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置將廢物做為然料運(yùn)用，節(jié)約粉煤，保證廢物的資源化再生?；剞D(zhuǎn)窯入料端處的密封，針對(duì)新式干式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運(yùn)行是十分關(guān)鍵的?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水準(zhǔn)呈一定的歪斜，全部窯體由輥軸設(shè)備支撐，并有操縱窯體左右晃動(dòng)的擋輪設(shè)備，傳動(dòng)裝置除設(shè)定主傳動(dòng)系統(tǒng)外，還設(shè)定了在主開關(guān)電源終斷時(shí)仍能使窯體旋轉(zhuǎn)，避免 窯體彎折形變的輔助傳動(dòng)系統(tǒng)，窯頭、窯尾密封設(shè)備采用了完善的技術(shù)性，確保了密封的穩(wěn)定性。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封裝置其關(guān)鍵功效是盡量減少?gòu)?qiáng)冷空氣吸進(jìn)爐內(nèi)及避免 漏灰，由于吸進(jìn)強(qiáng)冷空氣會(huì)提升窯的有機(jī)廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴(kuò)大排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載和造成窯尾起膜阻塞，而漏灰會(huì)導(dǎo)致空氣污染。