切坯不徹底，磚坯后端(又稱(chēng)頂面)不整齊

　　產(chǎn)生原因：①樣板沒(méi)推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時(shí)，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長(zhǎng)度;③剔除泥料中的雜質(zhì)，刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后，寬度超過(guò)3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調(diào)節(jié)。

要注意推坯樣板停止位置的調(diào)節(jié)，這是影響切坯質(zhì)量的關(guān)鍵，在正常的情況下，推坯樣板應(yīng)該停止在后端的極限位置，早停或者晚停都會(huì)使泥條進(jìn)入切坯機(jī)的通道變窄，并且容易使機(jī)器發(fā)生顫動(dòng)。然后要注意推坯樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)的消除，推坯樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)不但會(huì)使切坯機(jī)不能正常完成切坯工作，甚至?xí)l(fā)生人身和設(shè)備事故。還要注意推坯樣板跑偏的處理，因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)副比較多，如果制造的精度不良或者是組裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，往往機(jī)會(huì)出現(xiàn)推坯樣板跑偏的現(xiàn)象。

自動(dòng)碼坯機(jī)外形龐大，運(yùn)動(dòng)部件多，需要注油、檢修的位置多，出現(xiàn)故障的幾率要大于機(jī)器人。但是，自動(dòng)碼坯機(jī)雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現(xiàn)故障容易判斷，零件的更換、采購(gòu)也比較容易，對(duì)崗位工的技術(shù)能力要求簡(jiǎn)單。

機(jī)器人在這方面與自動(dòng)碼坯機(jī)完全相反，一般來(lái)說(shuō)，除了注油等常規(guī)檢查，機(jī)器人無(wú)故障工作的期限可以達(dá)到幾萬(wàn)個(gè)小時(shí)，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時(shí)間與精力。但是一旦機(jī)器人出現(xiàn)故障，對(duì)磚廠的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)是致命的，由于國(guó)內(nèi)磚瓦行業(yè)自身的現(xiàn)狀，磚瓦廠高素質(zhì)的人員少，依靠企業(yè)自己的技術(shù)人員維修機(jī)器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。

必須做好磚廠清潔環(huán)保，減少污染；磚廠應(yīng)該是環(huán)保項(xiàng)目，實(shí)際上做不好就會(huì)又增加新的污染；必須提升磚坯的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，能更好的控制原料加水，成型質(zhì)量，碼坯質(zhì)量，焙燒質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，在卸裝車(chē)過(guò)程中也能減少產(chǎn)品損壞。

目前我國(guó)磚廠、隧道窯生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)總體上不高，磚廠有全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線(xiàn)鳳毛麟角，半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上，人工操作的成分也要多一些，在相當(dāng)多的生產(chǎn)線(xiàn)上，大多數(shù)工作還是人工完成，尤其是在人工碼坯這塊還是落后，所以總的分析：全自動(dòng)碼坯機(jī)今后市場(chǎng)銷(xiāo)售還是比較大的，潛在的市場(chǎng)總值高達(dá)1000億上，因?yàn)閲?guó)內(nèi)至少還有一半的磚廠需要技術(shù)和設(shè)備升級(jí)改造，來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力和生成力，同時(shí)也為了節(jié)省企業(yè)額外開(kāi)支。