包裝設(shè)備

預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）介紹：

1、采用先進(jìn)的電器及氣動元件，定量預(yù)發(fā)。自動控制桶溫和預(yù)發(fā)時間。

2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結(jié)塊、預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時效的熟化時間。

公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對可發(fā)性聚泡沫包裝設(shè)備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機(jī)械制造基地，

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動間歇式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點(diǎn)：

1. 機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負(fù)壓自動上料裝置, 自動精準(zhǔn)電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)節(jié)約能源50%以上。

3. 發(fā)泡桶溫采用的先導(dǎo)式減壓閥，保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證預(yù)發(fā)機(jī)桶內(nèi)的溫度差控制在±1%，使EPS珠粒達(dá)到一致性，含水率低。

4. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

泡沫成型機(jī)的結(jié)構(gòu) 泡沫成型機(jī)根據(jù) 塑化方式分為臥式泡沫成型機(jī)和立式泡沫成型機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為全自動泡沫成型機(jī)、半自動泡沫成型機(jī)、手動立式泡沫成型機(jī)。

（1）全自動泡沫成型機(jī)：這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的?？蓪?shí)行計算機(jī)生產(chǎn)控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環(huán)境好、工人勞動強(qiáng)度低。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。  

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、性能可靠、維護(hù)方便、節(jié)省人力、節(jié)省蒸汽、節(jié)省原料。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。