在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長時間停機(jī)，會影響破碎機(jī)的正常運行。在皮帶上噴水會降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

如果不適當(dāng)?shù)脑黾咏o礦量就會使磨機(jī)產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對格子型球磨機(jī)可能會引起“脹肚”現(xiàn)象即過負(fù)荷，此時磨機(jī)聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時應(yīng)立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機(jī)恢復(fù)正常工作再給礦。 如果給礦量不足的話，將會出現(xiàn)排礦粒度變細(xì)返砂量減少。當(dāng)給礦量顯著不足的時候，將發(fā)生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質(zhì)和襯板的無益耗損。

  當(dāng)給礦量不變時，給礦粒度的增大或變小也會產(chǎn)生與給礦量多或減少時相似的現(xiàn)象。 因此磨機(jī)在正常工作時，必須保證給礦均勻和粒度均勻，不能波動太大，只有這樣才能得到好的生產(chǎn)指標(biāo)。 球磨機(jī)能否均勻給礦主要得看操作人員的時刻觀察，一般出現(xiàn)波動大的情況都發(fā)生在交接班的時候，因此一定要對一些地方進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查項有：磨機(jī)主軸承和傳動軸承、分級機(jī)的傳動系統(tǒng)及給礦機(jī)的運轉(zhuǎn)情況、潤滑油量是否充足、了解磨礦介質(zhì)補(bǔ)加情況、礦倉中礦石的儲量、磨機(jī)排礦、分級機(jī)溢流和返砂是否正常，只有細(xì)心做到這些，才能保證球磨機(jī)的平穩(wěn)運行，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定。

球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時溫度升高，球磨機(jī)形成納米材料有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸增大，影響粉末成塊體材料的力學(xué)性能。且無論球磨機(jī)的產(chǎn)物是固溶體、金局間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴(kuò)散問題，而擴(kuò)散又受到研磨的溫度影響，所以溫度也是影響球磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

物料含水量高，由于物料水分大而影響喂料均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象，可能出現(xiàn)“飽磨”而停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加0.01，球磨機(jī)產(chǎn)量會降低一成左右;當(dāng)水分大于0.5成時，球磨機(jī)基本上沒辦法進(jìn)行研磨了。

球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機(jī)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。 　　

   （一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 　

   （二）空運轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　　

   1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（裝球量參看球磨機(jī)總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。 　

   2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。 　　

   3、根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實際裝球量，確定本臺球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。