流化風調(diào)節(jié)

 用非凈化風做為流化風。外取熱器方案設計中下設增壓機，獨立離心風機出入口取一部分主風增加后為外取熱器出示流化風，但具體生產(chǎn)制造中，外取熱器投入使用后，設備產(chǎn)量提升，對資產(chǎn)重組分原材料的適應力也提升，生焦量擴大，燒糊耗氧提升，主離心風機供排風量不可以另外考慮再造燒糊與外取熱流化風的要求。為了實現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統(tǒng)的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。因此，企業(yè)空壓站獨立開一臺空氣壓縮機為外取熱器出示2500Nm3/h的非凈化風做為流化風。中后期，實際操作中發(fā)覺該外取熱器流化風必須經(jīng)常調(diào)節(jié)，空氣壓縮機單供的方式?jīng)]法靈便調(diào)節(jié)，維修時又將流化風系統(tǒng)軟件和非凈化風管道網(wǎng)連接，保持了靈便調(diào)節(jié)。為確保安全性，在流化風通道加設了自保閥，與設備自保系統(tǒng)軟件互鎖。

催化裂化外取熱器襯里材料是化工設備之一，琦昌科技是專業(yè)做這一方面的，今天帶大家了解一下氣控式外取熱器（也稱氣控無循環(huán)式外取熱器）利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，通過控制流化風量，控制取熱器內(nèi)催化劑[與取熱管束的接觸頻率及與再生器內(nèi)催化劑的置換速度，靈活調(diào)節(jié)取熱負荷，從而達到控制再生溫度的目的。我們琦昌以“技術先進，質量穩(wěn)定，服務周到”為經(jīng)營目標，努力為客戶創(chuàng)造價值。

二、技術特點

1  .  去掉了滑閥，通過用風量調(diào)節(jié)取熱負荷。

2.   利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，控制操作狀態(tài)，提高換熱效率。

3.   用肋片式單套管取熱管束，顯著延長了使用壽命。

4    . 不設任何催化劑循環(huán)輸送線路，只設流化風作為作為調(diào)節(jié)變量，操作簡單，能耗較低

5   .  投資少，設備利用率高。返混式與氣控式主要根據(jù)再生器結構不同，但現(xiàn)場都需要增壓機

外取熱器取熱管破口分析

催化裂化外取熱器襯里材料是催化裂化裝置主要的冷卻和余熱回收設備;隨著催化裂化技術的發(fā)展,外取熱器的形式也在不斷的改進。它地工作過程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。外取熱器的換熱是催化劑流化床和床內(nèi)埋管之間的傳熱,傳熱的機理也比較的復雜。由于催化劑入口溫度經(jīng)常有超溫現(xiàn)象存在,而導致防沖板對接焊縫斷裂和高溫氧化;催化劑入口下方的外取熱管由于經(jīng)常超溫,兩翅片之間的薄弱處在長時間的泡沫腐蝕減薄管壁及汽膜隔熱高溫下形成開放型破口。