一、鑄造速度：

鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應力，   終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

二、鑄造溫度：

良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，   嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)或多或少的一些產(chǎn)品缺陷問題，該如何解決這些問題呢？下面我們來了解一下吧。

精密鑄鋁件生產(chǎn)商氣孔產(chǎn)生原因：

1、樹脂或固化劑加入過多,發(fā)氣量增大。

2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。

3、舊砂灼減量和微粉超標,發(fā)氣量大,透氣性降低。

4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想,與外形出氣孔未貫通。

5、上涂料時局部有堆積,不能徹底干燥。

6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。

7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。

鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鑄鋁件，可以減輕結構的重量，故在工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鑄鋁件有普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。鑄鋁件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。