對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

     一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

對于BMC制品中一些不規(guī)則的孔洞，一般不適合用沖、鉆、挖，那么就可采用拉削加工方法。它通過芯桿成型孔的大致尺寸，用砂輪沖孔器中帶尖頭的砂磨桿準確地將不規(guī)則孔洞加工成所需尺寸。

     BMC制品的鋸邊采用含金鋼石粉的切割飛輪來進行，周邊轉(zhuǎn)速為2.7-3.7km/min。采用碳化硅或剛玉飛輪在很快轉(zhuǎn)速下也可完成SMC制品的鋸邊，但其使用壽命很短。超音速振動鋸可用于簡單制件的去邊操作，它可用在夾具上，不用附加安全預(yù)防措施。

BMC材料制品的機械強度很好，因而可以達到良好的使用效果。其拉伸、彎曲、沖擊強度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。BMC對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳氫化合物、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡后絕緣性能仍然很好。

而且BMC材料制品非常耐用，具有良好的耐老化性能，在室內(nèi)的情況下可以達到15到20年的使用壽命。戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。由于BMC采用的交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具的BMC制品應(yīng)選用無殘留單體型的UP樹脂。

BMC材料在使用時其阻尼大、工頻高，避開了電機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生噪音的共振點、電機無嗓音、生產(chǎn)成本降低了30%。因此，可以說BMC在電機上的應(yīng)用，為超靜家用電器的生產(chǎn)提供了有力的物質(zhì)保證。

BMC材料在使用時其耐熱性要比一般的工程塑料好，在操作時其長期耐熱溫度為130℃。BMC材料吸水率底，浸水24小時后，絕緣性能仍很好，可以保證在濕熱條件下使用的安全性。