砂光在人造板生產(chǎn)中至關(guān)重要，運用磨削量分配原則精細(xì)調(diào)整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：

可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實際情況在使用過程中做適當(dāng)微量調(diào)整，因為磨削過程是不變數(shù)：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進(jìn)行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗，摸透每一臺設(shè)備的機械特性。

按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī)格時也不需要做大的調(diào)整，但為此應(yīng)對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調(diào)整。

砂光機常見故障分析與排除

1）主傳動皮帶打滑

在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動。但在實際使用中，會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調(diào)整不引起，應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5%~2%的要求調(diào)整，并且皮帶兩側(cè)應(yīng)松緊一致。當(dāng)按要求調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應(yīng)進(jìn)行二次調(diào)整。

2）上機架升降后

引起砂光板尺寸波動 當(dāng)變更厚度規(guī)格時，須升起上機架，但有時會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)機架下降到位進(jìn)行砂光時，砂光板尺寸發(fā)生厚度偏差，需重新調(diào)整，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。產(chǎn)生原因有三種：一是機架發(fā)生變形，這是很難判斷的，也是很難處理的，但通常這種情況較少；二是厚度調(diào)整螺栓處在未鎖緊狀態(tài)，升降機架時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，引起尺寸波動；三是在厚度規(guī)上下有異物。

對于這些問題的分析和處理可能有更好的辦法，需要從事砂光機的維修操作人員不斷摸索。有些問題可能交叉產(chǎn)生，這需要我們?nèi)フJ(rèn)真對待。砂光機能否正常運行，很大程度上依靠大家的精心維護(hù)。

1）進(jìn)板跑偏、打滑、反彈

在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

2）更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果波動太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）,應(yīng)擰緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整；同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。