(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

(2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。當(dāng)料筒溫度較低，離設(shè)定值較大時(shí)，應(yīng)快速升溫，當(dāng)料筒溫度接近設(shè)定值時(shí)應(yīng)慢速升溫。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、結(jié)構(gòu)件注塑和射料缸都處于正確溫度下。

我們知道完成一次結(jié)構(gòu)件注塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,不管如何作用，在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。這樣可以提高生產(chǎn)效率。這也是成型周期的一個(gè)性質(zhì)所在。在注塑加工中，每個(gè)間隔時(shí)間都做到短促，整體的質(zhì)量和效率自然而然就上去了。

速度的快慢決定原料在結(jié)構(gòu)件注塑澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。貼合的速度才能使得注塑件立于結(jié)構(gòu)件注塑良好的不敗之地，