山砂、機(jī)制砂和尾礦砂的特點(diǎn)是需水量大、不易起漿、容重偏重、顆粒表面粗糙、尖銳多棱角、級(jí)配不良。其顆粒形貌存在兩極分化，一方面大顆粒易使砂漿出現(xiàn)保水性差、顆粒感重、上墻后砂眼多、麻面、落地灰多的問題；另一方面山砂、機(jī)制砂和尾礦砂中的石粉起到潤滑、增粘、填充作用，可以使砂漿拌合物屈服值減小，增加塑性黏度，間接改善砂漿的和易性，但當(dāng)石粉含量過高，會(huì)過多吸收砂漿中自由水，造成早期開裂、凝結(jié)時(shí)間過短不宜施工等問題。

砂漿噴涂機(jī)運(yùn)行前基本檢驗(yàn)：

1、啟動(dòng)出光電動(dòng)機(jī)查驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方位（主電動(dòng)機(jī)順時(shí)，空氣壓縮機(jī)逆時(shí)）；

2、空氣壓縮機(jī)、氣壓，排風(fēng)量、熱風(fēng)槍是不是一切正常，工作壓力在0.4--0.6為一切正常。

3、查驗(yàn)個(gè)儀表盤標(biāo)示狀況，特別是在工作電壓是不是超過設(shè)計(jì)構(gòu)思規(guī)定，查驗(yàn)導(dǎo)電線線路徑間距和連接頭聯(lián)接等。

4、空壓電源開關(guān)總流量的設(shè)置因運(yùn)送中途導(dǎo)致空壓電源開關(guān)構(gòu)件松脫，壓力彈簧應(yīng)再次調(diào)節(jié)。

模具切削過程中，由于刀具磨損和切削力變化導(dǎo)致的模具變形和加工誤差，給后續(xù)的組裝造成很大的困難。有些不規(guī)則的模具表面，刀具與工件的切削點(diǎn)隨著加工部位的曲面斜率而不斷變化，形成不均勻的切削步距。受刀尖圓弧和進(jìn)給角度的限制，數(shù)控精切后的模具表面會(huì)留下輕微的刀痕。在兼顧生產(chǎn)效率的前提下，砂漿噴涂機(jī)操作工人常采用打磨和拋光的方法，使用電動(dòng)工具快速去除加工痕跡，雖然達(dá)到了規(guī)定的表面粗糙度要求，但過度拋光會(huì)破壞模具的曲面和線型結(jié)構(gòu)，使數(shù)控加工的成果前功盡棄。