現(xiàn)代高爐所用的高爐噴槍，高爐噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長高爐噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了高爐噴槍，耐磨耐高溫，高爐噴槍采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。 穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

       目前高爐噴槍僅槍頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學(xué)腐蝕。噴煤槍破損狀況基本分兩種：  　　

（1）槍體外管嚴重氧化損壞。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會剝落。  　　

（2）內(nèi)管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內(nèi)壁，風(fēng)溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應(yīng)。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。  　　

      分析因損壞而換下來的煤槍，60%～80%屬于嚴重氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位100%磨破。

        高爐煤粉噴槍材料的挑選。高爐煤粉噴槍初期挑選一般不銹鋼鋼管（2GBr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，過去高爐噴煤的標準下是徹底能夠 考慮應(yīng)用規(guī)定的。伴隨著高爐噴煤技術(shù)性的持續(xù)提升，噴煤量的持續(xù)增加。因此 該材料已遠遠地不可以考慮當今高爐噴煤的必須。耐熱合金不銹鋼板是現(xiàn)階段噴槍材料的挑選。該材料的物理性能非常是抗高溫空氣氧化性能提升一般不銹鋼板有顯著的提升。