磚廠早期生產，我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護費用少的優(yōu)點.但同時我們也看到產量低、產品種類少、質量低、工人勞動強度大等缺點。

　　在中期發(fā)展中。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產線中，用戶廠房的建設、設備的投入上都要求較高，如設備尺寸較大和實現動作協(xié)調設備比較多等。使用這種方式缺點是：用戶除了要保證廠房有足夠的空間，而且需要付出高額的購買與維護成本。

　　而隨著市場對產品質量需求的不斷提高，產品質量低、設備維護量大、后期使用費用高等缺點尤顯突出。

必須做好磚廠清潔環(huán)保，減少污染；磚廠應該是環(huán)保項目，實際上做不好就會又增加新的污染；必須提升磚坯的生產質量。自動化的實現，能更好的控制原料加水，成型質量，碼坯質量，焙燒質量，提高產品合格率，在卸裝車過程中也能減少產品損壞。

目前我國磚廠、隧道窯生產自動化技術總體上不高，磚廠有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角，半自動化生產線上，人工操作的成分也要多一些，在相當多的生產線上，大多數工作還是人工完成，尤其是在人工碼坯這塊還是落后，所以總的分析：全自動碼坯機今后市場銷售還是比較大的，潛在的市場總值高達1000億上，因為國內至少還有一半的磚廠需要技術和設備升級改造，來提升競爭力和生成力，同時也為了節(jié)省企業(yè)額外開支。整機操作使用可編程序控制器自動控制，夾坯裝置采用氣動元件控制，且可根據坯體強度不同相應調整氣源壓力。

碼坯機的操作規(guī)程

一 開機前的準備工作

1.檢查水平、上下、旋轉三個原點的光電開關位置是否松動。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數、布坯條數與實際是否一致。

3.打開空氣壓縮機，檢查碼坯機氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內。

4.檢查碼坯機電壓是否在工作范圍內。

5.檢查主氣路氣壓是否達到標準0.8Mpa。

6.檢查控制柜內是否有工具等雜物，確保控制柜內干凈整潔。

7.檢查碼坯機運行范圍內，有無影響設備運行的障礙物。

8.檢查窯車是否到位。

9.檢查抓盤中的直線軸承和導軌軸是否需要潤滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發(fā)現漏氣及時更換。

11.檢查碼坯機碼坯方式是否正確。

12.空轉試運轉，當確認一切都正常后方可開機。