鋁材焊接、鋁合金焊接中選擇正確的驅(qū)動(dòng)輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時(shí)，有助于防止送絲。鈦和鈦合金焊件的表面，焊前一定要進(jìn)行認(rèn)真的清理，因污物易在焊縫中產(chǎn)生氣孔和非金屬夾雜，使焊縫的塑性和耐腐蝕性顯著下降。上述問(wèn)題，大多數(shù)都會(huì)導(dǎo)致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅(qū)動(dòng)輥的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。削峰產(chǎn)生后，會(huì)阻塞焊槍內(nèi)襯墊，限制金屬絲的自由流動(dòng)。可以把專為鋁設(shè)計(jì)的U型槽驅(qū)動(dòng)輥裝在送絲機(jī)里。V形槽驅(qū)動(dòng)輥會(huì)把鋁線壓縮、變形，引起不穩(wěn)定的電弧狀態(tài)。

小心地將驅(qū)動(dòng)輥排成一行，始終保持持續(xù)喂線所需的醉低驅(qū)動(dòng)輥壓力。定期維護(hù)、定期更換磨損件，包括驅(qū)動(dòng)輥、襯墊和進(jìn)口導(dǎo)板，也有助于防止送絲問(wèn)題的產(chǎn)生。使用推拉送絲機(jī)或滑槍，可以達(dá)到醉佳焊絲輸送水平。

絕大多數(shù)的推拉式送絲機(jī)，有兩個(gè)襯墊：一個(gè)導(dǎo)管襯套，可以持續(xù)更長(zhǎng)的時(shí)間，滑槍里一個(gè)頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個(gè)襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。

鋁合金焊接、鋁材焊接、我們是專業(yè)的！

在鋁合金焊接、鋁型材焊接、金屬焊接中焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(zhǎng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。提高焊接移動(dòng)速度，有助于減少應(yīng)力開裂的可能性，因?yàn)檫@樣做可以縮小熱影響區(qū)，減小堿金屬熔化的程度。焊接時(shí)由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住地一個(gè)開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)。

滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤，反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。酸性焊條對(duì)銹不很敏感，若銹得較輕，而且對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高時(shí)，可以不清除。打底換焊條接頭時(shí)，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng)，并同時(shí)向下壓一下電弧，聽(tīng)到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。然后與地一根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿，每一動(dòng)作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時(shí)候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧，才能達(dá)到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。

收弧時(shí)，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長(zhǎng)時(shí)，焊條由于過(guò)熱，熔化加快，這時(shí)滅弧時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，使熔池有瞬時(shí)凝固，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤。焊縫設(shè)計(jì)是另一個(gè)重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。鋁合金焊接、不銹鋼焊接，我們是專業(yè)的！

厚板與薄板的焊接

1、用熔化極氣體保護(hù)（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的板厚超過(guò)了焊機(jī)可以達(dá)到的大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？

解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或一炔焊炬對(duì)工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進(jìn)行焊接。對(duì)焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過(guò)快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。

2、如果需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進(jìn)行焊接時(shí)如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況：

一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時(shí)不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過(guò)大會(huì)燒穿薄金屬蓋。這時(shí)應(yīng)如何進(jìn)行處理？

主要有兩種解決方法。

① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對(duì)兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。

② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，才能得到良好的焊接接頭。

3、當(dāng)將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時(shí)，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？

有，主要是在焊接過(guò)程中采用一個(gè)散熱棒。如將一個(gè)實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚?shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會(huì)帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。選擇適當(dāng)類型的焊接填充金屬絲、耗材和設(shè)備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實(shí)心圓棒或矩形棒。焊接時(shí)應(yīng)注意將焊縫遠(yuǎn)離管子的末端，管子的末端是易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域。