表面粗糙度和表面清潔度是同時產(chǎn)生的，確定適當?shù)谋砻娲植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要。

　　表面粗糙度的作用

　　1） 使涂層與工件表面間的實際結(jié)合面積增加，有利于提高涂層結(jié)合力；

　　2）涂層在固化過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，粗糙度的存在可以有效消除涂層中的應力集中，防止涂層開裂；

　　3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的質(zhì)量，有利于消除流掛現(xiàn)象，對于垂直涂裝的表面，作用尤為明顯。

　　影響粗糙度的因素如下：

　　1）磨料的粒度、硬度、顆粒形狀；

　　2）工件本身材質(zhì)的硬度；

　　3）壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性；

　　4）噴嘴與工件表面間的距離及噴嘴與工件表面的夾角。

拋丸預處理——翻新與改造

在噴漆行業(yè)，拋丸機用于工件表面的預處理，如對散熱器、氣

瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的的粘附性能。

拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件，如焊接鋼結(jié)構，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。

拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。

拋丸強化用來提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度，拋丸強化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝，能夠設計成本更低，重量更輕的部件；拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。

拋丸機是拋丸機的核心部件，也被業(yè)內(nèi)人士稱為拋光頭。其質(zhì)量直接決定拋丸機的清洗效率和使用壽命。其易損件包括:刀片、分丸輪、定向套、端護板和側(cè)護板，均由高鉻耐磨鑄鐵制成。其中，由于與射彈接觸的線速度大，葉片磨損大，使用壽命短。使用壽命一般為500小時左右。磨損較大時，拋丸機的清洗效率較低，設備的控制柜儀表顯示拋丸機的電流不能達到預設值。第二個損壞嚴重的輪子是藥丸分配輪，它是將藥丸傳送到刀片的媒介。雖然無法達到葉片的磨損程度，但由于轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分時的旋轉(zhuǎn)摩擦，分丸輪的壽命約為800小時。定向套筒是用于調(diào)節(jié)噴射角度的部件。其原理是通過調(diào)節(jié)出砂口的角度來調(diào)節(jié)噴射角度。如果磨損過大，會出現(xiàn)彈丸的散射現(xiàn)象，嚴重影響彈射效果。由于與射彈的摩擦相對較小，端護板和側(cè)護板的使用壽命通常超過1000小時。濕式自動噴砂機的機器設備也會有很形式多種，適用的同樣是噴砂處理室。拋丸機工作時，磨料通過進料口進入拋光頭中心，在拋光頭中心有一個與拋光頭一起轉(zhuǎn)動的分丸輪。