破碎機(jī)配件的潤滑方法

破碎機(jī)配件的潤滑方法：

圓錐破碎機(jī)的調(diào)整套和支撐套的潤滑要求。圓錐破的支撐套一般是鋸形螺紋，圓錐破碎機(jī)各而襯板就被擰入該螺紋中，通過左右旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)可以調(diào)整排礦口的大小。但是支撐套由于有螺紋就很難潤滑，所以調(diào)整套和支撐套之間的螺紋一般要采用人工潤滑的方法，這樣才能保證部件的良好潤滑效果。

圓錐破碎機(jī)的偏心套，球面軸承和齒輪的潤滑。對于這幾種部件的潤滑需要使用稀油循環(huán)潤滑的方式。這種潤滑方式主要是通過潤滑油從油箱的截止閥吸入到油泵，然后再進(jìn)入過濾器中，從兩個截止閥進(jìn)入冷卻器形成兩路，通過偏心套下部主軸與錐襯套的間隙以及偏心軸套和直襯套之間的間隙流道錐齒輪上，另一部分則是從傳動軸架上的油孔進(jìn)入到傳動軸承，部件的潤滑方法通過油孔回到油箱，以此實(shí)現(xiàn)潤滑效果。

破碎機(jī)機(jī)架后壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

破碎機(jī)機(jī)架后壁結(jié)構(gòu)與前璧機(jī)構(gòu)相似，后壁上作用有肘板傳遞的壓力，該壓力可分為兩種，一種由機(jī)架后壁承受，另一種是經(jīng)過肘座傳給焊在機(jī)架側(cè)壁內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌上?？蓪⒑蟊诮孛孓D(zhuǎn)180°；構(gòu)成，此時可提高截面的承截面面積，從而減輕機(jī)架重量。載荷是一個變化值，有載時很大，而空載時又很小。由于肘座與導(dǎo)軌之間具有間隙；肘座后面的墊片之間也存在間隙。因此，破碎機(jī)工作過程中產(chǎn)生附加沖擊載荷，故常將導(dǎo)軌和后壁沖裂。特別是導(dǎo)軌沖裂后，重新補(bǔ)焊時，由于高溫使側(cè)壁變形造成滾動軸承&ldquo；別勁&rdquo；而加速軸承磨損。因此，近些年生產(chǎn)的破碎機(jī)增設(shè)了將肘座與導(dǎo)軌接觸面以及墊片之間的壓緊結(jié)構(gòu)，從而消除了間隙也就杜絕產(chǎn)生附加沖擊載荷，延長了導(dǎo)軌與后壁機(jī)架的壽命，增加了機(jī)架的可靠性。

顎式破碎機(jī)機(jī)架后部產(chǎn)生撞擊聲的原因分析

由于顎式破碎機(jī)長時間在環(huán)境惡劣的條件下工作，機(jī)器的各部零件難免會出現(xiàn)一些故障，例如出現(xiàn)機(jī)器無法正常啟動、軸承斷裂、機(jī)架開裂、機(jī)架后部產(chǎn)生撞擊聲等現(xiàn)象。要想防止故障的發(fā)生，首先必須找出原因。下面本文將重點(diǎn)分析一下顎式破碎機(jī)機(jī)架后部產(chǎn)生撞擊聲的原因：

1拉桿緊固不夠或拉桿松動

顎式破碎機(jī)后部產(chǎn)生撞擊聲是因?yàn)榘惭b時未將拉桿擰緊，或者由于長時間工作運(yùn)動振動引起的松動，導(dǎo)致顎式破碎機(jī)肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊，發(fā)出的不正常的聲音。對于此種情況應(yīng)該在安裝時，將拉桿彈簧緊固，并定期檢查拉桿彈簧的緊固情況。

2彈簧彈力失效

由于顎式破碎機(jī)的彈簧失去了彈力，導(dǎo)致拉桿和動顎下部的鉤子摩擦發(fā)出的聲音。所以在日常的使用過程中應(yīng)定期檢查彈簧彈力，防止因彈簧彈力失效引起摩擦聲，若彈簧失效應(yīng)立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，有效的防止摩擦和撞擊。從而提高顎式破碎機(jī)的工作效率。

3彈簧安裝偏位

破碎機(jī)之家提醒用戶，顎式破碎機(jī)在安裝時要注意彈簧座的安裝位置，若彈簧安裝偏位，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)架附近的彈簧與彈簧座之間相互撞擊發(fā)出聲音。所以在安裝時一定要找準(zhǔn)彈簧的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母在合理的位置。