保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

配料的目的是為獲得化學成分穩(wěn)定、機械強度高、冶金性能良好的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，保證球團焙燒和高爐冶煉過程順利進行，達到高產、、低耗。為此就要對不同的含鐵原料、黏結劑、添加劑、燃料等進行合理地和準確地配料。

 一般由于球團生產使用的原料種類比較少，故配料作業(yè)工藝較燒結生產簡單。例如，一段用輪式混合機，第二段用圓筒混合機，第三段再用輪式混合機，第三段可以搗碎第二段混合時形成的團塊，或小球。但是，要求進入配料室的原燃料應經過中和混勻處理，化學成分、水分和粒度等應符合生產要求，并根據煉鐵生產對球團礦理化性能的要求，進行配料計算，以保證球團礦的品味、FeO含量、硫含量一級堿度等主要成分指標在控制范圍之內。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  該流程工藝簡單，設備少，工作可靠，燒結機作業(yè)率較高（可達90%以上）生產成本較低。我國早期建的燒結廠均屬此類。但因熱燒結礦運輸困難，可能燒壞運輸設備和礦槽以及高爐的裝卸設備，勞動條件較差，成品以進一步處理，使得進入高爐的粉礦比例較大，飯礦質量也沒有保證。我公司針對上海某不銹鋼化渣劑的化學以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于上海某不銹鋼化渣劑冷壓成型的冷壓球團粘合劑三、粘合劑使用方法：1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。國外已基本不用該流程，國內新建或改造的燒結廠也已不采用該流程。

我公司自主研發(fā)生產壓球粘合劑，球團粘合劑，如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將免費為您提供的原料做出實驗，用實驗數據告知您的生產成本，我們會較大限度的降低您的成本，根據原料為您生產符合要求的粘合劑。

2我公司生產的礦粉粘合劑為粉末狀，只需要與原料充分攪拌，加少量的水即可壓球成功。添加量為1%-1.5%,成球后強度高，取代了傳統燒結壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。

 鐵礦含碳球團是指含鐵粉料配以固體還原劑（煤粉和焦粉等）于適當的黏結劑充分混合后，經造球機造球或壓球機壓制而成的一種含碳的小球或冷壓塊，簡稱為含碳球團。

 采用造球的方法生產的含碳球團，因其強度低，只能在固定床上（如轉底爐）使用。為了提高含碳球團強度，人們一直在研究冷固結技術和壓團技術。迄今所開發(fā)的這方面技術主要有壓力造塊法、黏結劑的固結法、黏結劑加壓固結法和黏結劑低溫固結法。

 壓團是在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度和強度的塊狀物料。成塊后一般還需經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。在原料倉庫中進行進行中和合通常是將來料通過移動皮帶漏礦車或抓斗吊車，往復逐層鋪放，然后沿料堆斷面垂直切取使用。壓團技術已廣泛應用于有色冶金、煤炭工業(yè) 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近幾十年來，世界各國大力采用壓團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應用于煉鐵或煉鋼，用含鐵和含碳物料混合物生產含碳球團。該方法與一般傳統的方法比較，具有以下優(yōu)點：⑴ 粉礦粒度可為10mm，不需進行破碎；⑵ 能耗低，無環(huán)境污染；⑶ 各種含鐵和含碳物料混合物均可用于制造強度良好、特性穩(wěn)定的團礦，所需要的混合料種類的選擇取決于團礦所需具有化學性質、物理性質和冶金特性。其缺點是規(guī)模較小，適用于中小規(guī)模的生產。