塑料造粒機在使用的時候會出現(xiàn)不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應該怎么去解決？

1，機子?？锥氯@個時候我們要先打通?？祝绻l(fā)現(xiàn)模板有損壞，那就要更換模板

2，機器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機子出料，這時需要調(diào)節(jié)間隙到符合標準的距離

3，機子進口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。

4，機子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機器的出料情況。應該注意機器的蒸汽量

塑料造粒機不出料會影響機器工作的效率，所以及時的解決問題才是重要的，想要進行解決問題了解原因很重要。

塑料顆粒機在使用的過程中，難免會出現(xiàn)故障，那么，有沒有什么方法可以避免這些故障的出現(xiàn)呢？

1、顆粒機組應放在干燥的室內(nèi)使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

2、顆粒機組使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

3、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，應將調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當位置。如果齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為佳，如果過緊或過松有可能使本機發(fā)生損壞。

4、如果停用時間過長，一定要將設備的全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

5、定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不再繼續(xù)使用。

雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

（2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

　　（5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度 。