自動加藥機和加藥桶

現(xiàn)在，自動化似乎已經(jīng)成了人們心中的向往，特別是在機械設(shè)備方面，越來越多的人都不愿意親自動手去完成，而是將工作交給機械，當然這也并不是因為人類懶惰，而是在科技的發(fā)展下，越來越多的機器實現(xiàn)了自動化，比如自動加藥機和加藥桶，因為有了自動加藥機人們只需要定期更換加藥桶就行而不需要用加藥桶來自己配置。

加藥裝置的使用場合和分類

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

它主要的工作原理是電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動挺桿在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;

當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

流量調(diào)節(jié)特性泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。

怎么提高自動加藥裝置的加果？

在自動加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。除此之外，鋼藥和鋼藥，以及鋼藥和其他設(shè)備之間也會產(chǎn)生摩擦，使得設(shè)備損耗比較快，這個時候，如何解決鋼藥磨損就是我們應(yīng)該關(guān)注的問題。

，藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸;二段磨礦粒度較細，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。

第二，裝藥量對鋼藥磨損也有一定的影響。當其他條件一定時，裝藥率在一定范圍內(nèi)增加，會提高磨礦效果，當裝藥率達到50%時，磨礦效果為。在實際生產(chǎn)中，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。此外，鋼藥磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當轉(zhuǎn)速一定時，有用功率達到，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。