在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。作為一種專用全自動激光切割機，全自動激光切管機主要針對金屬管材進行激光切割。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光熔化切割時，當(dāng)然是將材質(zhì)加熱到一定的溫度下熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體，利用氣體的壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金屬完全汽化。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

電機轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機機體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。但是一般材料汽化的熱很大，所以材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。電機轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時，焊縫熔深達到4mm以上，如采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，雖然熔深可以達到要求，但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。

激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀開始由激光加工機出產(chǎn)廠商對鋼材出產(chǎn)提出了詳細的質(zhì)量要求，然后有了差異于普通鋼材但價格偏高的激光zhuan用 鋼材。其次是光纖激光切割機無法對密度板進行切割，光纖激光切割機屬于熱加工，切割密度板會造成燃燒，使切邊會燒糊，無法達到切割的要求。而跟著激光加工成為主要的切開手法被承受后，25mm以下普通鋼板就以激光zhuan業(yè)材料作為規(guī)范材料了。但是，因為我國的開展太快，鋼材出產(chǎn)來不及適 應(yīng)，就有了我國鋼材與進口鋼材之分。其主要差異在于鋼材中雜質(zhì)含量和對鋼材表面的處理以及運輸保管等一系列原因，造成了我國板材切割難的現(xiàn)狀。

下料時鈑金加工中基礎(chǔ)的內(nèi)容，它的作用就相當(dāng)于蓋房子用的磚。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金屬完全汽化。針對不同的產(chǎn)品，進行基礎(chǔ)鈑金件的加工，然后在進行拼裝焊接。下料中的剪板就是通過大型不銹鋼剪板機，對一整張板進行切割，以得到產(chǎn)品的不同部分。當(dāng)然用于剪板機只能對進行直條型的剪切，所以對于一些負責(zé)的部分，則需要采取切割得到。其中激光切割是切割方式中使用十分普遍的一種。他可以根據(jù)圖紙進行各種復(fù)雜的切割，包括一些圓、字、花紋都可以采用激光切割的方式得到。對于更加復(fù)雜的則需要借助于模具成型，另外還有一些特殊的鈑金件需要進行折彎、刨槽。