隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，用于各個(gè)領(lǐng)域的零件必須經(jīng)過多次檢查才能使用，使用自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)零件的表面缺陷，可以大大摒棄原來的手工檢測(cè)和半機(jī)械檢測(cè)的缺陷，同時(shí)它可以使用相關(guān)程序通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠，電感，電容，硅膠，螺母，墊片等產(chǎn)品，檢測(cè)效率達(dá)1000每分鐘、準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%、檢測(cè)精度高達(dá)0.005mm。

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光學(xué)影像篩選機(jī)采用CCD工業(yè)相機(jī)能取代大部分的人眼檢測(cè)，在外觀尺寸、缺點(diǎn)、刮傷、油污、瑕疵、劃痕等得到應(yīng)用，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下完成光學(xué)影像篩選機(jī)的自動(dòng)化的途徑。

1、在機(jī)床上設(shè)備光學(xué)影像篩選設(shè)備設(shè)備完成加工進(jìn)程中的在線檢測(cè)，如在數(shù)控磨床上設(shè)備在線檢測(cè)設(shè)備；

2、在自動(dòng)線中設(shè)置專門的自動(dòng)檢測(cè)工位，這種方法既能夠是在制作進(jìn)程剛一完成果當(dāng)即進(jìn)行的自動(dòng)檢測(cè)，也能夠使設(shè)備制作進(jìn)程次序在關(guān)鍵工序上布置若干個(gè)檢測(cè)工作站。

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現(xiàn)在在電子制作范疇，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制作職業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測(cè)的身影，機(jī)器視覺按應(yīng)用功用劃分，主要是四個(gè)方面：測(cè)量、檢測(cè)、辨認(rèn)、定位。

在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，3C自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用高，有70%的機(jī)器視覺單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié)，在實(shí)踐應(yīng)用中，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以快速檢測(cè)排線的順序過錯(cuò)，電子元器件是否錯(cuò)裝漏裝，接插件及電池尺度是否合規(guī)等，在需要削減生產(chǎn)力成本的前提下，機(jī)器視覺技能就扮演著不行短少的人物，對(duì)機(jī)器視覺技能的要求也不斷提高。

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