烘干機的分類有哪些?

 烘干機設備目前是選礦行業(yè)中常用的烘干設備，按設備型號的不同可分為：煤泥烘干機、礦渣烘干機、污泥烘干機、三筒烘干機、單筒烘干機等。烘干機設備在市場中得到了泛的應用，是烘干礦渣、石英砂、蘭炭、褐煤、粉煤灰、石英砂、粘土等物料的首要選擇設備。

 轉筒烘干機設備是一種可烘干多種物料、操作簡單可靠的烘干設備，該設備由回轉體、揚料板、轉動裝置、進料箱等組成。該設備是由轉動裝置帶動烘干機轉筒旋轉，使?jié)窳吓c同內(nèi)壁充分接觸，進而進行熱交換，達到充分烘干的目的。3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭礦產(chǎn)業(yè)中。應用十分廣泛。

烘干機常見故障原因分析與解決

1）物料干濕不均，可能是烘干設備使用不當，也有可能是烘干機的物料受低溫影響成團狀。對于前者，要加強操作人員的技術培訓，使其熟練掌握操作技巧；如果原料成團，就需將烘干原料打碎，然后再烘干。

2）烘干機料吸不走：原因一是烘干機設備安裝不當，烘干機漏氣或者安裝不對；原因二是烘干機設備設計問題，烘干機風壓不夠。對于前者的解決就是對照安裝圖紙檢查安裝是否正確，檢查管道接口處是否漏氣，然后予以相應的解決；烘干機本身的設計問題應由烘干機廠家承擔相應的責任。在干燥操作中，常用熱空氣對濕料進行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進行的傳熱、傳質過程又與空氣的濕度有關。

烘干機設備必要的保養(yǎng)與維護：    

1.作業(yè)完成時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行，當溫度降低到100攝氏度以下在停止送風機和抽風機的運行。    

2.清理機身內(nèi)的余料，關閉除塵器，關閉電源.    

3.軸承間和密封部分的鏈接是否牢固以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。    

4.烘干機設備接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。    

烘干機自動化控制系統(tǒng)的操作要點：

1）設集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進行轉換而不影響原有設備的運行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。

2）逆物流順序程序起車,按順物流向在每臺設備卸料完畢后程序停車。

3）設備間的閉鎖關系在集中起車,停車和運行過程中始終成立。

4）具有起、停車預告信號及禁起和設備故障報警信號。

煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設計的產(chǎn)品，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥?！?nbsp;

煤泥烘干機特點　　

      1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。

　　2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。

　　3、通過內(nèi)部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉筒內(nèi)壁的粘結，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。滾筒烘干機安裝試車:1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。