通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。因此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。金屬表面處理有兩方面,一方面是表面防護(hù),是為防止金屬腐蝕而采用各種防護(hù)方法,常用的表面防護(hù)的方法有表面涂層和表面轉(zhuǎn)化膜工藝。金屬表面形成和性能不僅與其工藝配方、添加劑有密切的關(guān)系，而且與電源技術(shù)水平息息相關(guān)，是工藝與設(shè)備配合的結(jié)果。

表面淬火不屬于金屬表面處理,屬于金屬表面熱處理工藝,

是熱處理的一種,與金屬表面處理不是一個(gè)概念，表面激光合金化，噴丸，滲碳，滲氮，碳氮共滲，鍍膜。隨著市場發(fā)展，對(duì)金屬表面處理的要求越來越高，機(jī)械鍍鋅必將在相當(dāng)多類別的工件鍍鋅上取代傳統(tǒng)電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業(yè)發(fā)達(dá)國家的五金產(chǎn)品逐步向高中檔產(chǎn)品發(fā)展，已將中低檔五金產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家設(shè)廠生產(chǎn)。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。因此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

據(jù)統(tǒng)計(jì)國內(nèi)適合于機(jī)械鍍的產(chǎn)品有電力、交通、機(jī)械用的緊固件，水暖管件、射1釘、水泥釘、環(huán)鏈等。要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達(dá)到下列要求：①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達(dá)到一定的粗糙度。現(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學(xué)氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學(xué)氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。

什么是金屬表面處理？

金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進(jìn)行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對(duì)于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。隨著我國鋁加工、金屬電鍍、電泳涂裝等行業(yè)的不斷發(fā)展，鋁型材行業(yè)及電鍍工業(yè)已經(jīng)形成，該類電力整流電源的需求量是有相當(dāng)可觀的。