數(shù)控系統(tǒng)基本構(gòu)成

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控，19世紀(jì)70年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。

計算機數(shù)控系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。

CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置(CNC裝置)、可編程邏輯控制器(PLC)、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給(伺服)驅(qū)動裝置(包括檢測裝置)等組成。

CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與上位機連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。3、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復(fù)雜零件的加工程序。

1.基本構(gòu)成

目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計思想上也可能各有千秋。超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。然而無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。

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如何使用數(shù)控沖床模具

1.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用成型潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成型翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

2.克服卸料困難的幾點建議

(1)使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。

(2)增加下模間隙。

(3)檢查彈簧的疲勞程度。

(4)使用重載型模具。

(5)盡量減少磨損。

(6)適當(dāng)采用斜韌口模具。

(7)潤滑板材。

大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

數(shù)控沖床如何安全操作

1.工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

2.每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其他工作。

4.更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。

5.嚴(yán)格定人定機，無操Zuo證人員不準(zhǔn)操作機床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

6.嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機。

7.定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

8.對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

9.下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工作。