無卡旋切機故障--板皮原因

     金輪制造機械在生產制造的過程中，總結出來機械在使用過程中都會出現(xiàn)一些故障，今天給大家詳細說一下：

      首先是板皮的周期性分布不均勻，造成他的原因是木板板皮的陰陽面過重，刀口太低或者是比較高，單雙輥軸承游隙過大，想要是她可以正常使用，那么我們就需要將刀位的位置調的更加準確，更換單雙輥軸承。

       只要做的這一點，我們就可以有效的防止這些事情的發(fā)生，如果大家有好的方法，歡迎大家來電咨詢。

無卡旋切機板皮不平整的問題分析

如果數(shù)控無卡旋切機廠家板皮不平整，主要是因為刀直線度差、輥筒跳動量超差、壓力過大、木材陰陽面嚴重、木材太細并彎曲。

而排除方法是重新刃磨刀具，檢查刀刃的平直度。如輥筒跳動可檢查軸承是否損壞或徑向游隙太大，檢查輥筒軸頭部位是否因木材彎曲或扁圓擠壓力太大而變形，從而影響板皮的平整度，若跳動應及時更換新花輥或自行校正。

如果刀的高度過低或刀縫太小，單雙輥和刀對木材的壓力過大，也可造成木材不規(guī)則變形而直接影響板皮的平整度。

無卡旋切機的常見故障

如果數(shù)控無卡旋切機廠家出現(xiàn)刀直線度差，木材太細并彎曲，這種情況下，旋切過程中因為受到機器強大的自動進給壓力，木材會被強行壓直并旋切，當木材被旋切出機器后會隨原來的彎曲而收縮引起彎曲不平。

木材在生長過程中或長時間存放總會有一面向陽一面向陰的特點，因此木材兩面的密度和干濕程度不同。

根據(jù)木材這種兩面性質不同的特點，會引起無卡旋切機切出的板面平整度有所差別，所以在旋切之前，選擇好的木材也是一個很重要的事情。

我們在選用無卡旋切機的時候，對于它的性能也是需要進行檢測的，因為為了保證它的順利使用。有卡軸旋切機是運用卡軸上的液壓卡盤夾緊木段完成旋切，液壓卡盤直徑通常在60～80毫米和80毫米以上。