?冷擠壓技術在應用中存在的難點汽車零配件鍛壓加工公司

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：  

對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達 2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，變形力僅為 17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。  

鍛壓沖壓下模堵料解決辦法汽車零配件鍛壓加工公司

下模堵料的原因有﹕

1、落料孔小或落料孔偏位﹔

2、落料孔有倒角﹔

3、刃口直壁過長﹔

4、下模板無落料斜度或者斜度過小﹔

5、刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔

6、下墊板或下模座未開漏料孔

7、下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。

下模堵料的解決措施有﹕

1、設計者按相關標準設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加大﹔

2、當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒角﹔

3、下模刃口直段按相關標準取值﹔

4、下模板刃口按相關標準設計漏料斜度﹔

5、崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔

6、組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔

7、下墊腳上的漏料避位按相關標準設計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。

壓力機的精度與剛性的影響

模具的使用、維護和保養(yǎng)的影響，正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。汽車零配件鍛壓加工公司

佛山市創(chuàng)天五金制品有限公司生產加工各行業(yè)五金鍛壓銅鋁鐵等五金件和拉伸件，并具有較強的研發(fā)、加工能力，廣泛用于汽車、醫(yī)學器械、生活家用品、LED照明系列產品等等。汽車零配件鍛壓加工公司

制造工藝特點

設備名稱  設備制造工藝特點  應用領域  熱模鍛  金屬的流動緩慢，便于加工，金屬加工變形均勻，熱模鍛件尺寸精度高、模鍛斜度小  熱模鍛可用在各種設備上進行，錘上模鍛一般用蒸汽-空氣錘，壓力機上常用熱模鍛壓力機  自由鍛  鍛件較簡單，操作靈活  適用于單件、小批量及重型鍛件的生產  汽車零配件鍛壓加工公司

螺旋壓力機  無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，內裝有打滑保險機構，能夠保證設備工作安全，缺點是生產率和機械效率較低  螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等機械的作用，性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝，設備結構簡單汽車零配件鍛壓加工公司