PM控制定義

　　粗加工（1st切割時）過程中，防止電極絲斷絲，控制為較佳加工能力的適應(yīng)控制功能。

　　(1) 自動設(shè)定加工條件：若使用電極絲徑、材料、工件材料及PM模式，則自動生成加工條件。因此，不需要選擇每個板厚的E加工條件及設(shè)定助走加工條件等操作。

　　(2) 設(shè)定符合加工圖形的模式：根據(jù)加工件形狀及程序環(huán)境的加工圖形，準(zhǔn)備噴嘴開放、噴嘴貼緊、薄板等三種加工模式。

　　(3) 自動檢測板厚（使用噴嘴開放、薄板模式時），自動檢測工件板厚，將每個板厚的加工能力控制為較佳。因此不必進行隨板厚變化改變加工條件的復(fù)雜的程序設(shè)計。

　　(4) 防止斷絲功能：即使在助走加工或段差加工等過程中工作液很難到達的部位也可以防止電極絲斷絲，同時將加工能力控制為較佳。

怎樣才能讓光纖激光切割機達到好的效果，這應(yīng)該是每個用戶都應(yīng)該思考的問題，讓機器的發(fā)揮到大的效率，這樣才能提高我們的工作效率，節(jié)約成本，增加產(chǎn)值，那么要怎么做才能讓光纖激光切割機發(fā)揮到好的效果，下面我們一起來看看。

　　冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路, 制冷溫控水箱溫控點要公道，否則造成激光管輕易破損和結(jié)露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。激光切割機工藝過程：①熟知所有的打孔材料，了解全部的打孔要求。激光切割機的激光管安裝支點要合理，支點應(yīng)在激光管總長的1/4處, 否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求，造成不斷地換管。

　　近年來使用激光切割加工設(shè)備的廠家數(shù)量在逐漸增加，這種設(shè)備的投入應(yīng)用也為生產(chǎn)工作提供了便利條件，獲得了很多用戶的認可。但要是切割一個狹長的長方形（10*2000mm)變形肯定會很大?，F(xiàn)在很多加工生產(chǎn)行業(yè)都會重視設(shè)備的選用情況，選用的設(shè)備產(chǎn)品可以保證生產(chǎn)效率，也可以避免廢件的產(chǎn)生，所以設(shè)備的應(yīng)用十分關(guān)鍵。

　　使用激光切割加工設(shè)備對原材料進行切割操作時可以保證速度，傳統(tǒng)的材料切割方法比較多，但是大部分方法在加工的過程中都需要耗費很長的時間，這樣也會增加一定的成本。激光切割機的冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)水冷機內(nèi)部的水需要定時更換，一般更換頻率為一個月。安裝使用激光切割設(shè)備可以讓生產(chǎn)速度更快，在運行期間也非常穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)故障問題，這些都是激光切割設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢。

　　另外使用激光切割加工設(shè)備也可以達到加工效果，現(xiàn)在不同的行業(yè)對于金屬材料的外觀設(shè)計都有不同的要求，所以需要對板材進行切割處理才可以達到應(yīng)用目的，而傳統(tǒng)的工藝方法雖然可以完成材料的切割流程，但是這些工藝方法容易出現(xiàn)誤差。3、研究機架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)對機架的靜、動態(tài)剛度及熱穩(wěn)定性的影響，并為機架設(shè)計提供理論根據(jù)。使用激光切割設(shè)備可以結(jié)合設(shè)置對板材進行加工，材料的切割效果非常精準(zhǔn)，可以提升材料的應(yīng)用率。

　　激光切割加工應(yīng)該如何進行調(diào)節(jié)？

　　1.首先激光功率調(diào)到百分之十左右，然后把上鐳射關(guān)了再進行調(diào)光。

　　2.剛開始的光的調(diào)整，先用透明膠帶貼在反光體上點射一下，確認光是否在反射鏡中間，然后調(diào)反光鏡上的三顆旋轉(zhuǎn)螺絲進行調(diào)節(jié)，光打在鏡筒中心，后把激光嘴裝上去再進行點射，否在激光嘴中心。

　　3.校正激光垂直，先把激光功率調(diào)到百分之四十左右，用有機板進行確認上、下兩道光是否垂直，若垂直后進行對光。

　　4.如果在有機板上，光前后斜調(diào)激光管高低，左右斜調(diào)激光管撐架左右擺動。

　　5.對光：先把上下激光頭焦距進行確認后，把上激光頭的右方和前方的螺絲松掉進行調(diào)節(jié)。

　　6.用木板切田字型，進行調(diào)刀縫寬窄，木板的垂直度。