七水硫酸鎂干燥脫水制取一水硫酸鎂實(shí)驗(yàn)研究：一水硫酸鎂是較七水硫酸鎂含硫鎂成分高、附加值大、市場(chǎng)前景廣闊的重要化工原料及雙元素肥料。苦土法生產(chǎn)的一水硫酸鎂品質(zhì)較低,不能滿足市場(chǎng)要求。通過(guò)比較高溫結(jié)晶法和干燥脫水法的工藝特點(diǎn),以及所涉及的多種設(shè)備,在掌握相關(guān)資料及小試實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,采用盤式干燥機(jī)直接干燥七水硫酸鎂的方式制取一水硫酸鎂。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該種盤式干燥機(jī)在溫度為160℃、攪拌轉(zhuǎn)速為15 r/min情況下的干燥強(qiáng)度(以水計(jì))為4.1 kg/(m2.h)。使用盤式干燥機(jī)可以較好地生產(chǎn)出滿足品質(zhì)要求的一水硫酸鎂,使用該機(jī)單位產(chǎn)品能耗適中,單位產(chǎn)品凈收益在合理范圍內(nèi)。

全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設(shè)備的制作方法：本實(shí)用新型所述的一種全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備包括原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)、能量綜合利用系統(tǒng)；所述的原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)和產(chǎn)品系統(tǒng)通過(guò)傳送裝置和管道進(jìn)行依次連接；所述的能量綜合利用系統(tǒng)分別與所述的熱溶系統(tǒng)和所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)相連。所述的原料系統(tǒng)由原礦倉(cāng)、計(jì)量稱、傳送帶、母液罐和母液泵組成；所述的原礦倉(cāng)通過(guò)計(jì)量稱和傳送帶與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連；所述的母液罐一端通過(guò)母液泵與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連，另一端通過(guò)管道與所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)中的連續(xù)流離心機(jī)II相連。所述的熱溶系統(tǒng)由熱溶槽、料液泵I和沉降槽組成；所述的熱溶槽上端分別與所述的原料系統(tǒng)中的母液泵和傳送帶相連，其另一端通過(guò)料液泵I與所述的沉降槽相連。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)，能處理團(tuán)塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業(yè)糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)。當(dāng)高濕、高黏物料加入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒壁上的抄板將高濕物料反復(fù)抄起、提升、下落、摔打，同時(shí)，自清理結(jié)構(gòu)可以將筒內(nèi)壁及抄板表面自動(dòng)清理干凈，有效防止物料粘壁，結(jié)疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風(fēng)接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程，zui終干燥成達(dá)到要求水份的產(chǎn)品，從回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)排出；細(xì)粉被熱風(fēng)夾帶，由收塵裝置收集，潔凈的尾氣排入大氣。該結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)適用于高濕、高黏物料的干燥。

硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后一般帶有一部分表層水和七個(gè)結(jié)晶水，依據(jù)不一樣的市場(chǎng)的需求，必須干躁脫干7水鎂、4水鎂、1水鎂和無(wú)水鎂等商品。進(jìn)過(guò)很多年的產(chǎn)品研發(fā)，大家很切實(shí)解決了含結(jié)晶水原材料在干躁全過(guò)程中的結(jié)團(tuán)難題。依據(jù)客戶的要求大家制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、震動(dòng)床干躁系統(tǒng)、氣旋干躁系統(tǒng)等各種各樣干躁系統(tǒng)為客戶解決了生產(chǎn)制造中的難點(diǎn)，獲得了五星好評(píng)。 二、 加工工藝全過(guò)程 以流化床干燥為例子，原料經(jīng)傳動(dòng)帶自動(dòng)上料機(jī)送進(jìn)流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱原造成的暖空氣進(jìn)到干燥機(jī)內(nèi)，暖空氣與進(jìn)到干燥機(jī)內(nèi)的原材料觸碰并干躁。干躁后的商品由干燥機(jī)尾端排出來(lái)，需制冷的，歷經(jīng)冷卻機(jī)制冷。一部分超細(xì)粉由除塵器搜集并經(jīng)料閥排出來(lái)系統(tǒng)。廢氣經(jīng)清洗后離心風(fēng)機(jī)排盡，清洗水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，*后返回加工工藝。 三、特性特性 1.本機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的商品水份勻稱，粒度分布勻稱、產(chǎn)品品質(zhì)好，競(jìng)爭(zhēng)能力高。 2.總體設(shè)計(jì)有效，加工工藝主要參數(shù)操縱形象化、調(diào)節(jié)便捷，使全套機(jī)器設(shè)備運(yùn)作靠譜。 3.考慮環(huán)境保護(hù)規(guī)定并減少原材料損害。干躁廢氣先歷經(jīng)除塵器后經(jīng)清洗排盡，廢氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 4.機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作簡(jiǎn)易，延展性大，即便 入料料量、水份有起伏，系統(tǒng)仍能確保平穩(wěn)運(yùn)作。 5.全套機(jī)器設(shè)備為過(guò)熱蒸汽機(jī)器設(shè)備，管理方法簡(jiǎn)易，機(jī)器設(shè)備經(jīng)久耐用，設(shè)備故障率低。