真空氣調(diào)包裝機(jī)常見(jiàn)機(jī)型有單雙室式、履帶式及回轉(zhuǎn)式等，均在原各式真空包裝機(jī)基礎(chǔ)上配以氣體比例混合裝置設(shè)計(jì)而成。

　　結(jié)構(gòu)及工作原理

　　該類機(jī)型基本結(jié)構(gòu)相近，由真空腔室、抽真空和充混合氣體系統(tǒng)、氣體比例混合裝置以及熱封裝置等組成。

　　室式真空氣調(diào)包裝機(jī)工作時(shí)，先將已充填的包裝袋放在下真空腔內(nèi)并將袋口套入氣嘴，當(dāng)真空室上蓋下壓，便按預(yù)先設(shè)定的工藝流程順序及運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)完成抽真空、充混合氣體、熱封等，最后上蓋自動(dòng)開(kāi)啟。

　　履帶式真空氣調(diào)包裝機(jī)工作原理與室式機(jī)基本相同，不同處是其包裝袋放在輸送帶上，并步進(jìn)自動(dòng)送入真空室上蓋處，故生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高。

　　回轉(zhuǎn)式真空氣調(diào)包裝機(jī)工作原理與室式機(jī)也基本相同，所不同的是回轉(zhuǎn)式機(jī)增加了自動(dòng)供袋、充填及傳送等功能；并將抽真空、充混合氣體以及熱封等工序由多個(gè)單獨(dú)真空腔室分別在不同工位內(nèi)完成。

   1)全自動(dòng)真空包裝機(jī)要求放置在地面平整，周?chē)h(huán)境通風(fēng)良好、于操、灰塵少、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)所使用。

　　2)使用前，檢查機(jī)蓋蓋下時(shí)是否將真空室密封。

　　3)檢查真空泵油最，按真空泵說(shuō)明書(shū)要求從加油口注入真空泵油(常用1號(hào)機(jī)械真空泵油)。

　　4)如需要充保護(hù)氣體.應(yīng)配備充氣鋼瓶.裝上減壓閥，壓力調(diào)至0.1 MPa(不得大于0.12 MPa)。

　　5)將所有調(diào)節(jié)旋扭調(diào)至低值。插上電諫插頭，電源指示燈亮，表明己通電。接通電源開(kāi)關(guān).選擇包裝方式(“真空”或“真空充氣），壓下機(jī)蓋，真空泵開(kāi)始抽氣，

      常用包裝材料的封口溫度在90-230℃之間.一般的真空包裝機(jī)不直接顯示和控制溫度，而用改變熱封電壓來(lái)改變熱封溫度。熱封時(shí)間一般選為1-3秒，不超過(guò)5秒.時(shí)間與溫度兩個(gè)參數(shù)應(yīng)配合調(diào)整。

　　 當(dāng)電熱帶的材質(zhì)和尺寸確定后(已由包裝機(jī)確定)，電壓的選擇取決于包裝材料的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性.由于包裝材料品種繁多，使用情況各不相同，無(wú)法給出詳細(xì)的對(duì)應(yīng)選用值。

　　 只能針對(duì)不同材料進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄。供以后選用。這里介紹基本選用原則：

　　 ①較厚的，難熔的包裝材料選高擋，反之選低擋；

　　 ②電壓選擇從低到高，時(shí)間選擇從短到長(zhǎng)；

　　 ③如時(shí)間調(diào)長(zhǎng)后仍粘不住，則調(diào)高一擋;如封口處變形，袋材粘在絕緣布上或熔壞，則調(diào)低一擋；

　　 ④電壓低、時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，封口質(zhì)量好；反之有利于提高效率；

　　 ⑤工作一段時(shí)間后，機(jī)器溫度升高，可適當(dāng)調(diào)短封口時(shí)間；

外抽式真空包裝機(jī)用于各類電子產(chǎn)品（半導(dǎo)體、電路板、電子成品等）及機(jī)金屬加工件的真空包裝，以防潮、防氧化變色。用于布料、棉羊毛制品的真空包裝，以壓縮包裝體積，節(jié)省物流成本。用于食品中的海鮮、水果、茶葉、鹽漬物品、豆制品等的真空包裝， 以防止氧化變質(zhì)，延長(zhǎng)保質(zhì)期?；剞D(zhuǎn)式真空氣調(diào)包裝機(jī)工作原理與室式機(jī)也基本相同，所不同的是回轉(zhuǎn)式機(jī)增加了自動(dòng)供袋、充填及傳送等功能。充入氮?dú)狻⒍趸嫉缺Ｗo(hù)氣，以保鮮保味，并可以防沖擊。