針對上述情況，常州百得干燥研發(fā)的新型結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機，經(jīng)客戶生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，不段改進，現(xiàn)其技術漸趨成熟。近年來，隨著制藥化工行業(yè)的快速發(fā)展，在苛刻腐蝕環(huán)境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應用，酸性環(huán)境等工業(yè)領域中，結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備耐腐蝕結(jié)構(gòu)的設計和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質(zhì)的前提下，設備制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì)；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設備首先會影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復工作修補效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質(zhì)設備在過濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質(zhì)也將不適用，而非金屬過濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護結(jié)構(gòu)，此配置為多孔結(jié)構(gòu)，不論是采用純非金屬材質(zhì)(強度差)還是涂層工藝(復雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護費用高的問題(使用壽命一般幾個月，涂層修補效果不理想)。

雙錐型多功能“三合一”干燥機  操作特性

    ● 過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

      結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應)結(jié)晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內(nèi)完成，整個過程物料無需轉(zhuǎn)運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過程簡便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點。

     (1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠； 

     (2) 減少結(jié)晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結(jié)合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級別要求；

     (5) 洗滌過程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術，干燥效率更高；

     (6) 設備內(nèi)部簡單，滿足CIP與SIP。