鋼帶爐

本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備，合金燒結(jié)設(shè)備，制粉設(shè)備，熱處理設(shè)備等系列設(shè)備.

鋼帶爐屬于連續(xù)式熱處理爐的一種，鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉、等金屬粉末，也可用于草酸鈷、APT、磷酸鐵鋰等金屬鹽類的煅燒和精還原。

鋼帶爐的部分:

整套設(shè)備由裝料段、還原段、緩冷段、水冷段、出料段、電氣控制系統(tǒng)及氣氛控制系統(tǒng)組成.

鋼帶爐的特點:

1.由于設(shè)備布料均勻性好，氣體的流動性好，不存在死角，且溫度均勻,有效的消除了粉末'夾粗'的現(xiàn)象

每路進氣都設(shè)有流量計控制，在氣路上設(shè)有超壓、欠壓報警保護裝置。

2.頂立科技有限公司生產(chǎn)的鋼帶爐有本公司技術(shù)的卸料裝置和特殊密封裝置，確保粉體直接進入保護性氣體盛料器皿中，防止外界空氣進入馬弗。

電氣控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器調(diào)功方式調(diào)節(jié)加熱功率，采用日本島電智能控溫儀控溫，采用PLC可編程程序控制器作為主控制系統(tǒng)，具有超溫報警，冷卻水欠壓報警等功能，鋼帶傳動采用變頻調(diào)速控制

攪拌球磨機

本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機和快冷式鋅熔爐以性的設(shè)計，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級。本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。株洲盛元硬質(zhì)合金設(shè)備制造有限公司是一家專業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)成套硬質(zhì)合金設(shè)備、粉末冶金裝備的股份制民營企業(yè)。

四管還原爐

分類：

1、單火室雙面雙排罐還原爐該爐型是兩端面雙排布罐，單火室燒火的還原爐。在兩個端面各分上、下排裝6支罐，共布罐12支，在一個側(cè)面設(shè)多個燃燒室，這樣燃煤操作比較方便，空間利用率也較高，但還原罐數(shù)量有限，產(chǎn)量小。

2、國內(nèi)應(yīng)用為廣泛的單火室單面雙排罐，還原爐該爐型也屬于外加熱火焰反射爐(俗稱倒焰爐)。爐內(nèi)還原罐上下錯開上牌布置，空間利用率較高;爐長方向沒有限制，故可以布置較多的還原罐，一般有30~40支;還原罐單面開口，與真空機組的連接較方便;燃燒室設(shè)置在爐膛后面，由擋火墻隔開，火焰從燃燒室通過擋火墻反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)爐底過火孔、支煙道至主煙道排出。可以不停機隨時添加其它物料，可以隨時檢測被磨物料，泵送系統(tǒng)可使物料自動循環(huán)、自動上下料。相對于上述其他爐型，該爐型產(chǎn)量大、空間利用率較高、能源消耗較低、經(jīng)濟性好，因此在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。

鋅熔爐

采用固體鋅熔爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)注意事項：

(1)操作前檢查鼓風(fēng)機安放坑是否有積水，檢查管路部分是否良好，爐條是否排布均勻，安全可靠；

(2)一爐焦炭一定舂實塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn)；

(3)補加焦炭時，要沿坩堝周圍添加焦碳并塞緊；

(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時，必須停止鼓風(fēng)。觀察時，注意和火焰保持一定距離；

(5)澆注時，坩堝從爐中取出后，立即蓋上爐蓋。

采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項：

(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；

(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作：先閉風(fēng)口，微開油門，用引火棒點燃燒嘴，再開風(fēng)門并進行調(diào)節(jié)，禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒；

(3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備，排除煙霧；

(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過程中必須擺正；

(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災(zāi)。