首先用細銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預涂0.05~0.1mm厚的導電膏，將導電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過我們幾年的實踐和摸索，接觸面必須先認真處理，再涂敷導電膏，這樣做的接頭較成功，實際運行中效果很好。值得注意的是，導電膏并非良導體，它在接觸面上的導電性是借“隧道效應”實現(xiàn)的，所以導電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會大大影響效果。據(jù)統(tǒng)計，供電網(wǎng)絡中的故障，有相當一部分就是連接處接觸不良所致。

   導電膏的涂敷

1.工作環(huán)境應無飛揚的塵土，無凝露并保持干燥，以保證涂抹質(zhì)量。

2.接觸面在涂敷前須用砂布或鋼絲刷進行打磨。去毛刺、大的麻點、油污和氧化膜，接觸面保持平整。

3. 鍍銀接觸面若無發(fā)黑現(xiàn)象，只需用無水酒精或丙tong擦拭；若銀層發(fā)黑，可用金相砂布輕輕打磨，擦拭干凈， 待揮發(fā)后均勻涂上厚約0.15mm的膏體。

   兩導電排搭接處就出現(xiàn)了非常大的接觸 電阻——因接觸面積驟減使電流線收縮而產(chǎn)生的束流電阻與因存在各種膜層而產(chǎn)生的膜層電阻之總和。假若在接觸斑點表面形成了Cu2O或者Ai2O3等氧化 膜，則接觸電阻還會增大若干個數(shù)量級，使導電非常困難。據(jù)統(tǒng)計，供電網(wǎng)絡中的故障，有相當一部分就是連接處接觸不良所致。再者，接觸電阻大，搭接連接的能 耗必然很大，其升溫也必然非常高。這顯然是與節(jié)能這項技術政策相悖的。但使用時不能涂敷太多，薄薄一層就可以了，太厚了反而影響效果導電膏的作用主要是改善減小導體的接觸電阻，保護導體不被氧化。

導電膏的涂敷加工工藝（1）鍍金表面如果沒有變黑狀況，只要用無水乙醇或丙tong擦拭；它主要涂敷在導體電接觸面上，減少接觸電阻，提高電接觸的可靠性。若銀層變黑，能用金相分析砂布輕輕地打磨，擦拭整潔，待蒸發(fā)后勻稱涂上厚約0.15mm的膏體。（2）對多條串聯(lián)的導電排，鋼絳刷沒法塞進去打磨時，可將砂布貼在薄木板上開展打磨，其他實際操作加工工藝按（2）的方式 開展。（3）涂敷工具應保持干凈，鍍層能用油垢刀刮平，但鍍層薄厚應維持在0.15-0.3mm上下。（4）膏體應勻稱涂在導電排合理鋼筋搭接表面內(nèi)。