點(diǎn)焊機(jī)的種類

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于同一工種可以使用不同型號(hào)的設(shè)備，這樣可以方便我們的生產(chǎn)需求，對(duì)于焊接行業(yè)來(lái)說(shuō)，點(diǎn)焊機(jī)擁有不同的種類，在實(shí)際生活當(dāng)中要了解這些不同種類點(diǎn)焊機(jī)的相關(guān)特點(diǎn)，從而更有利于平時(shí)的工作，下面就讓小編來(lái)給我們具體的介紹一下。

首先我們根據(jù)點(diǎn)焊機(jī)具體的結(jié)構(gòu)和原理來(lái)進(jìn)行分類，每一種的點(diǎn)焊機(jī)都應(yīng)該有自己的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，在選擇的時(shí)候，我們可以根據(jù)具體的使用情況來(lái)確定不同種類的點(diǎn)焊機(jī)。

氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)，他們很大的一個(gè)特點(diǎn)就是本身結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，導(dǎo)電部分采取了絕緣的方式，從一定程度上保證了安全操作。在焊接的過(guò)程當(dāng)中，它的操作性也是比較高的。中頻點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)備構(gòu)成有：機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、逆變箱、控制部分、中頻變壓器、氣水路部分、次級(jí)聯(lián)接部分等。簡(jiǎn)單的調(diào)整電機(jī)速度，可以減緩焊接物的沖擊，從而減少焊接時(shí)的噪音，對(duì)于設(shè)備的操作界面也是相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單清晰。

電容儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)采用了電容的方式，對(duì)電流的設(shè)計(jì)會(huì)更加準(zhǔn)確一些，在焊接的過(guò)程當(dāng)中，沖擊度很小，可以大量的節(jié)省電能。因此這種形式的點(diǎn)焊機(jī)受到了人們的歡迎。除以上的兩種類型以外，直流點(diǎn)焊機(jī)的需要量也是比較大的，它的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，由于變壓器的體積較小，輸出能量較強(qiáng)，因?yàn)橛兄芎玫氖褂霉δ堋Ａ硗膺€有就是點(diǎn)焊機(jī)與電焊機(jī)的工藝流程不一樣，點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開(kāi)通冷卻水。它們廣泛的應(yīng)用行業(yè)就是汽車制造工業(yè)。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的缺陷有哪些

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)如果質(zhì)量良好，無(wú)論從外觀還是從焊核內(nèi)部都是沒(méi)有缺陷的。從外觀看，焊點(diǎn)是表面平整，無(wú)壓痕深等各種缺陷。從內(nèi)部看，應(yīng)有尺寸合適的焊核，焊核應(yīng)是很致密的鑄造組織，核內(nèi)不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

如果在點(diǎn)焊時(shí)，焊件清理不好，規(guī)范選擇不當(dāng)，都能引起缺陷的產(chǎn)生。點(diǎn)焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，沒(méi)有形成“扁豆”樣的鑄造點(diǎn)焊組織。這種缺陷危險(xiǎn)。它會(huì)大大降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來(lái)。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使點(diǎn)燃管內(nèi)電弧不能發(fā)作時(shí)，不得閉合操控箱的點(diǎn)燃電路。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現(xiàn)象，④網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。

2.飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長(zhǎng)出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會(huì)造成壓痕過(guò)深。工作表面的凹陷太深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。在電阻焊機(jī)中作為開(kāi)關(guān)（開(kāi)閉器）使用的可控硅，具備一次電壓進(jìn)行通、斷切換以控制焊接中通電時(shí)間的功能，還具備了焊接變壓器的一次電壓及、以調(diào)整焊接電流的大小的功能。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長(zhǎng)，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)適用于汽車自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)用，適用于多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼板等材料、在焊接鍍鋅板和多層板的材料，其焊接質(zhì)量要高于普通焊機(jī)。

智能型數(shù)字全閉環(huán)控制，焊接控制電流更精準(zhǔn)，調(diào)整精度和監(jiān)控精度提高，可以對(duì)逆變器和變壓器進(jìn)行保護(hù)，可增強(qiáng)焊接工藝的穩(wěn)定性、次級(jí)為直流回路，感抗小，與同類型交流點(diǎn)焊機(jī)相比，功率因數(shù)較高。

直流加熱，既避免了交流電幅下降所能造成的熱量損失，又防止峰值電流過(guò)大而產(chǎn)生飛濺，焊接同樣厚度材料所需的輸入電容量小，焊點(diǎn)質(zhì)量高等顯著特點(diǎn)。

平直的輸出電流而產(chǎn)生的連續(xù)熱量供給，使熔核溫度連續(xù)上升，同時(shí)精準(zhǔn)焊接電流上升傾斜于時(shí)間控制，由于深入焊接工件中不同的浸深而產(chǎn)生二次回路中的感抗對(duì)焊接電流的影響大大減少，減緩電極熱量、沒(méi)有電流峰值和交互磁場(chǎng)、電極壽命可以增加50%左右，從而獲得穩(wěn)定、高質(zhì)量的焊點(diǎn)。因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時(shí)中頻點(diǎn)焊機(jī)可通過(guò)運(yùn)用單脈沖，多脈沖信號(hào)、周波、時(shí)間、電壓、電流、程序各項(xiàng)控制方法，對(duì)被焊工件實(shí)施單點(diǎn)、雙點(diǎn)連續(xù)、自動(dòng)控制、人為控制焊接。

點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對(duì)焊接的影響：

電極壓力的影響，電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過(guò)小，將引起”飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。試驗(yàn)后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時(shí)間和電流調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全滿足規(guī)定的要求技術(shù)條件。

電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一-致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。焊機(jī)的工藝過(guò)程一、開(kāi)通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)四、去除壓力，取出工件。