由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

近些年，隨著模具設計經(jīng)驗的不斷積累及制造水平的不斷上升，塑料制品在各行業(yè)中的比重也隨之增加。對于塑料產(chǎn)品而言，合理的注塑模具結(jié)構(gòu)設計是保障其質(zhì)量的關(guān)鍵，而在其結(jié)構(gòu)設計中鑲件問題也是一個很是值得去注意的問題。

注塑模具結(jié)構(gòu)中鑲件的應用范圍：在一些結(jié)構(gòu)復雜，有較深骨位或有異形的位置時，通常采用增加鑲件的方法便于后續(xù)加工，而且可以用來排氣，便于產(chǎn)品在較深的位置不會產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。

在很多故障發(fā)生之前有幾個征兆。這稱為潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表示一個功能故障將發(fā)生，功能故障表示注塑加工中設備失去了規(guī)定的性能標準。

偶發(fā)故障期間：設備進入偶發(fā)故障期間，故障率基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，有特定值的傾向。在此期間，故障的發(fā)生是隨機的。偶發(fā)故障期間，注塑加工中注塑機故障率很低，穩(wěn)定。因此，可以說這是設備的良好狀態(tài)期或正常運轉(zhuǎn)期。